9.3. Методы контроля качества покрытий металлоизделий

Качество покрытий определяют органолептическим и лабораторным методами. Осмотр изделий может проводиться с использованием лупы х10 и универсального мерительного инструмента (линейка, штангенциркуль, толщиномер). Лабораторными исследованиями, проводимыми с применением специальных реактивов, определяются толщина, пористость, химическая и термическая устойчивость покрытий, содержание вредных примесей [10…16]. Некоторые методы исследования качества покрытий рассматриваются ниже.

9.3.1. Определение вида и качества покрытия органолептическим методом и экспериментальными исследованиями

Органолептический метод является предпочтительным при определении качества товарной продукции перед продажей, перед передачей готового изделия потребителю, так как при этом не оказывается вредное влияние на товарный вид и потребительские свойства изделий.

Осмотром по внешним признакам устанавливается следующее:

разновидность основного металла изделия (сталь, чугун, сплав на основе меди или алюминия);

вид, способ нанесения покрытия и его соответствие назначению и условиям работы изделия (например на посуду пищевого назначения не могут быть нанесены цинковое, фосфатное или кадмиевое покрытия);

свойства покрытия: цвет, блеск, гладкость поверхности, механизм защиты;

дефекты покрытия: неравномерность толщины, пятна, натёки, царапины, трещины, отслаивания, обнажения основного металла, пористость поверхности;

предполагаемые (достаточно достоверные) причины возникновения дефектов: низкое качество подготовки исходной поверхности, низкое качество материала покрытия, нарушения технологии нанесения покрытия, повреждения покрытия (риски, забоины и др.) при перевозке и хранении изделия.

Применением мерительного инструмента (линейка, штангенциркуль, толщиномер) устанавливаются размеры и координаты расположения дефектов на видимых (лицевых) и внутренних поверхностях изделия.

Оцениваются влияние дефектов покрытия на товарный вид и потребительские свойства изделия, степень критичности дефектов по влиянию на возможность использования изделия по назначению, на его работоспособность и долговечность, коррозионную стойкость.

9.3.2. Определение прочности сцепления покрытия с основным металлом

Прочность сцепления покрытия (адгезия) с основным металлом особенно важна в случаях, когда изделие изготавливается деформированием заготовки, уже имеющей защитное покрытие. Например, с этим приходится встречаться при изготовлении пружин из оцинкованной проволоки, сшивной посуды (трубы, ванны, баки, вёдра), при монтаже крыши из оцинкованного железа и т.п.

Качество цинкового покрытия определяется по ГОСТ 20558-82Е испытания-

ми не менее трёх образцов.

Образцы оцинкованного железа размером 150х50х(0,5-1,5) мм сгибают в тисках под углом 90^о в обе стороны до полного излома. Линию излома образцов исследуют при помощи лупы х10. Сцепление покрытия считается хорошим, если прочная связь с металлом сохранилась на 95% длины излома.

На оцинкованную проволоку в пределах расчётного участка длиной 100±1мм напильником наносятся неглубокие риски. Затем проволока накручивается в виде спирали на стержень диаметром 5 мм, зажатый в тиски. Качественное покрытие не должно трескаться и отслаиваться.

Прочность сцепления цинкового покрытия с металлом на готовом изделии определяется постукиванием деревянным молотком массой 250 г ударами, не оставляющими вмятин. Покрытие не должно отслаиваться, не должно наблюдаться вздутий и разрывов покрытия.