- •6. Измерение твердости металлов по методу роквелла
- •6.1. Принцип определения твердости по методу роквелла
- •6.2. Требования к испытуемым объектам
- •Минимально допустимая толщина образцов при определении твёрдости по Роквеллу
- •6.3. Установка прибора
- •6.4 Установка образцов при испытании
- •Твёрдости
- •6.5. Устройство и принцип действия прибора тк-2м
- •6.6. Экспериментальное измерение твёрдости
- •6.7. Оформление отчёта
- •Результаты экспериментального измерения твёрдости по Роквеллу
6.6. Экспериментальное измерение твёрдости
Приступая к экспериментальному определению твёрдости по методу Роквелла, необходимо выполнить ряд подготовительных работ и произвести само испытание. В комплекс подготовительных работ, помимо подготовки образцов (удаление следов коррозии, лакокрасочных покрытий, выравнивание поверхностей, маркировка), входит ряд операций по подготовке прибора к работе.
Необходимо проверить исправность заземления и шнура электрического питания прибора, кратковременным включением тумблера убедиться в исправности электрического привода твердомера (по характерному звуку работы электродвигателя), после чего питание следует отключить.
С учётом особенностей исследуемого материала (марка стали, вид термической обработки) и предположительно ожидаемой твёрдости выбирается один из наконечников, входящих в комплект прибора (с алмазным конусом или с шариком), и закрепляется в шпинделе установочным винтом. Затем на подвеску накладывается требуемое количество сменных грузов.
Проверяются исправность работы прибора и точность его показаний. Для этого в комплекте твердомера предусмотрены пять образцовых мер МТР с указанными в п. 6.5 характеристиками. На столик (с соблюдением всех норм и правил) устанавливается образцовая мера (плитка МТР), и производится два нагружения установленным наконечником на выбранном режиме. После снятия нагрузки и определения твёрдости сличают полученное значение с величиной, указанной на самой контрольной плитке. Показание не должно отличаться от средней твёрдости образцовой меры более величин, указанных в п. 6.5.
После завершения подготовительных операций испытуемый образец устанавливается на столик. Вращением маховика столик с образцом необходимо поднять к наконечнику - до момента, когда рука ощутит достаточное сопротивление; тем самым будет создана предварительная нагрузка на образец. Вращением штурвала необходимо совместить конец маленькой стрелки на циферблате указателя с красной точкой,конец большой стрелки при этом должен оказаться в положении, близком к вертикальному. Настройка совпадения конца большой стрелки с нулевым делением чёрной шкалы достигается движением рифлёного кольца 4 (см. рис. 6.4) вправо или влево. Затем нажатием на пусковую педаль приводится в движение нагружающее устройство прибора, и нагрузка начинает плавно передаваться на образец. По окончании действия испытательной нагрузки снимается значение твёрдости металла с циферблата индикатора, что значительно удобнее, чем при испытаниях по Бринеллю.
По окончании испытаний электрическое питание прибора выключается, образец снимается со столика, результаты измерений вносятся в рабочий журнал.
После завершения работ на твердомере алмазный наконечник со всеми мерами предосторожности снимается с прибора и укладывается в специальный футляр. Хранить наконечник необходимо вместе с паспортом, в месте, защищённом от случайных механических воздействий (в шкафу, сейфе) и от доступа посторонних лиц. Периодически необходимо осматривать наконечник под микроскопом при увеличении до х50 на предмет целостности алмаза и сохранности угла его заточки.
По окончании работ прибор следует накрыть чехлом, задерживающим пыль.
