6.2. Требования к испытуемым объектам

Испытуемая поверхность должна быть чисто отшлифована или отполирована. Особенности отделки, например наклёп от холодной обработки или отпуск при неправильном нагреве, не должны оказывать влияния на твёрдость металла.

Поверхность образца должна быть сухой и чистой, без следов масла. Краска, гальванические покрытия, окалина, обезуглероженные или цементированные слои должны быть удалены, если основной целью не является испытание данного слоя.

Маслянистые поверхности, как правило, дают более низкиепоказания, чем сухие, вследствие меньшего значения коэффициента трения наконечника об испытуемую поверхность. Светло-жёлтая ржавчина, образующаяся на стальных деталях от воздействия воды,повышаетпоказания на одну-две единицы вследствие увеличения трения наконечника. Окалина и окисные плёнки оказывают различное влияние: если твёрдая окалина выдерживает предварительную и общую нагрузку, то показанияповышаются; если же при общей нагрузке окалина разламывается, то показанияпонижаются. В случаях, когда окалина остаётся под наконечником, даёт трещину, или проникает под давлением наконечника ещё глубже в образец, показания получаются непостоянными.

Испытуемая поверхность должна быть установлена так, чтобы направление силы, внедряющей наконечник, было по нормали к ней.

Поверхность испытуемого образца должна быть плоской. Испытание образцов с изогнутыми поверхностями допускается только в том случае, если радиус кривизны составляет не меньше 15 мм. В противном случае необходимо сделать на образце лыску. При определении твёрдости поверхности образцов с радиусом кривизны менее 15 мм числа твёрдости имеют относительное значение и служат только для сравнения твёрдости образцов с одинаковой кривизной испытуемой поверхности. Кроме того, неточное центрирование изделия (образца) малого радиуса может привести к появлению эксцентриситета действия нагрузки. При этом образец может вывернуться из-под наконечника, а алмаз будет разрушен.

Опорная поверхность испытуемого образца должна обеспечить плотное и неизменное прилегание его к опорному столику. Наличие грязи, масла, окалины и других посторонних веществ на ней не допускается. Образец не должен качаться или деформироваться (прогибаться, пружинить). Прилегание к столику должно обеспечить невозможность сдвига образца при испытании. Следы предыдущих испытаний и заусенцев от механической обработки, находящиеся на опорной поверхности, должны быть тщательно зачищены, так как они понижаютполучаемые значения твёрдости.

Толщина испытуемого образца должна быть не меньше восьмикратной глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузкиP₁.

Значения минимальной толщины испытуемого образца в зависимости от ожидаемой твёрдости [3] приведены в табл. 6.1.

После испытания на обратной стороне образца не должны быть заметны следов деформации металла, вызванные внедрением наконечника.

При определении твёрдости закалённых цементированных изделий по шкале С минимальная толщина цементированного слоя должна составлять не менее 1 мм. При испытании более тонких слоёв получаемые результаты можно рассматривать только как сравнительные.

Таблица 6.1