- •1. История предприятия
- •2. Основные виды продукции оао «тяжмаш»
- •4. Анализ технологичности детали
- •5. Анализ способов получения заготовки
- •6. Анализ базового технологического процесса
- •7. Режимы резания и методика их назначения на предприятии
- •8. Описание оборудования согласно технологическому процессу
- •9. Контроль качества продукции
- •10. Выводы по практике
9. Контроль качества продукции
Главными задачами отделов технического контроля или управлений технического контроля являются предотвращение выпуска (поставки) предприятием (объединением) продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам и т. д., а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Для выполнения этих задач отдел (управление) технического контроля:
обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, для чего проводит систематический анализ эффективности СТК, устранение причин выпуска продукции низкого качества, работу по повышению производительности труда работников ОТК, а также организует и осуществляет внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции (активный контроль, статистический, неразрушающий, автоматический);
осуществляет входной, операционный и приемочный контроль, которые предусмотрены технологическим процессом;
назначает и проводит не предусмотренные утвержденным технологическим процессом выборочные проверки различных объектов, необходимых для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями;
осуществляет выборочный контроль технологической дисциплины;
оформляет документы по результатам контроля, а также документы, содержащие техническое обоснование для предъявления претензий поставщикам;
совместно с работниками других подразделений предприятия (объединения) предъявляет готовую продукцию представителю заказчика в случаях, предусмотренных условиями ее поставки;
участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласовании технической документации па эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества (при этом учитываются показатели технологичности конструкции при техническом контроле и контролепригодности, а также показатели контроля); ^
принимает участие в организации сбора, проведении анализа и обобщении данных о свойствах выпущенной предприятием продукции, в анализе причин возникновения дефектов и разработке мероприятий по их устранению и предупреждению брака, контролирует выполнение и эффективность этих мероприятий;
ведет учет претензий на несоответствие поставленной предприятием продукции установленным требованиям и подготавливает для представления в установленном порядке отчета о качестве продукции по утвержденной ЦСУ СССР форме;
участвует в работах по аттестации качества продукции на всех ее этапах, в том числе при аттестации рабочих мест и профессиональной пригодности исполнителя;
контролирует выполнение работ по изолированию забракованной продукции и соответствующей ее маркировки;
осуществляет выборочный контроль продукции, выпускаемой цехами, участками, бригадами и отдельными работниками, переведенными на самоконтроль;
принимает участие в подготовке договоров о поставках в части согласования условий приемки по качеству;
разрабатывает предложения, направленные на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.
Входной контроль (с учетом ГОСТ 24297—80). Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов вводится на предприятиях в целях установления соответствия качества комплектующих изделий, полуфабрикатов, заготовок и материалов по параметрам, которые указаны в стандартах, технических условиях, договорах о поставке на эти изделия, полуфабрикаты и материалы.
Этот контроль выполняют по согласованию с поставщиками этих изделий, полуфабрикатов и материалов. Необходимость введения входного контроля определяет предприятие-потребитель. Если при проведении входного контроля выявляют низкое качество поставляемых комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов, то входной контроль проводят в полном объеме в соответствии с нормативно-технической документацией о поставке этих комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов.
При отсутствии в стандартах, ТУ, договорах правил входного контроля перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля устанавливает потребитель, при необходимости, по согласованию с изготовителем (поставщиком).
Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические службы предприятия по согласованию с ОТК, а утверждает главный инженер или руководитель предприятия.
Операционный контроль проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требовании конструкторской и нормативно-технической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений от технологических процессов в ходе производства и разработки мёроприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции.
Задачами операционного контроля являются:
проверка соответствия режимов и параметров технологического процесса требованиям технологической документации;
регулирование технологического процесса, т. е. внесение необходимых корректив в ход технологического процесса по результатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сборочных единиц.
Операционный контроль проводят исполнители операций, мастера, работники ОТК по планам, установленным соответствующей документацией и в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей и сборочных единиц.
Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывной связи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения.
Широкое применение активных методов контроля дает возможность своевременно корректировать технологический процесс, проводить переналадку оборудования, поддерживать оптимальные режимы обработки. Наиболее полно эту задачу можно решить с помощью статистических методов контроля и регулирования технологических процессов. При операционном контроле характеристик технологического процесса проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков; температурный режим и концентрацию ванн, время выдержки, число загружаемых деталей при термической обработке и т. д.
Приемочный контроль проводят с целью установить пригодность к поставке или использованию бездефектных укомплектованных изделий.
Задачами приемочного контроля являются проверки:
качества сборки, наладки, регулировки эксплуатационных характеристик готовых изделий;
наличия предусмотренной сопроводительной документации, подтверждающей приемку деталей, сборочных единиц;
маркировки, консервации, упаковки и тары;
комплектности готовых изделий.
Приемочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК и представители заказчика.
При организации испытаний серийных образцов предприятие руководствуется требованиями государственных стандартов. Изделия подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.
Порядок предъявления и приемки изготовленной продукции следующий. ОТК может быть предъявлена только годная продукция. На контроль ОТК передается вся необходимая техническая и сопроводительная документация (маршрутные карты, рабочие наряды, сменные рапорты и др.). Перед предъявлением продукции на контроль исполнитель должен убедиться в качестве ее изготовления и оформить сопроводительную документацию. Продукцию работнику ОТК предъявляет производственный мастер, который перед оформлением сопроводительной "документации должен лично убедиться в качественном изготовлении продукции и ее соответствии технической документации.