
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание детали (назначение, особенности конструкции, химический состав и физико-механические свойства материала
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Выбор прогрессивного способа получения заготовок
- •1.4 Содержание и структура заданной технологической операции
- •1.5 Характеристика и назначение станка
- •1.6 Режущий инструмент для заданной технологической операции
- •1.7 Расчет режимов резания для заданной технологической операции
- •1.8 Определение основного (технологического) времени на обработку, времени на установку и снятие детали
- •1.9 Разработка управляющей программы на заданную технологическую операцию
- •2 Проектирование электропривода главного движения
- •2.1 Выбор системы управления электроприводом
- •2.2 Предварительные расчеты по выбору элементов системы управления
- •2.2.1 Выбор электродвигателя
- •2.2.2 Выбор тахогенератора
- •2.2.3 Расчет и выбор трансформатора
- •2.2.4 Выбор вентилей
- •2.2.5 Определение расчетных параметров якорной цепи: требуемой индуктивности, суммарной индуктивности, суммарного активного сопротивления
- •2.3 Расчет статистических показателей системы элементов сау
- •2.4 Расчет динамики системы автоматического регулирования
- •2.4.1 Анализ устойчивости системы автоматического регулирования
- •2.4.2 Синтез корректирующего устройства
- •2.4.3 Преобразование аналогового регулятора в цифровой
- •2.5 Практическая реализация системы управления электропривода главного движения
- •2.5.1 Анализ существующих средств автоматизации
- •2.5.2. Выбор измерительных устройств (датчик скорости) Датчик скорости md-36
- •2.5.3 Выбор управляющего контроллера с указанием технических характеристик
- •3 Организационная часть
- •3.1 Организация рабочего места оператора
- •3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
- •3.3 Мероприятия по экологической безопасности
- •4 Расчётная часть
- •4.1 Расчет технологической себестоимости обработки на базовом станке и на станке с изменением электропривода
- •4.2 Расчет экономического эффекта
2.4.2 Синтез корректирующего устройства
Для
придания системе устойчивости и требуемых
показателей качества переходных
процессов введем в систему параллельное
корректирующее устройство. Корректирующей
обратной связью охватываем усилитель
вместе с апериодическим звеном с
постоянной времени То,
которое образовано выходным сопротивлением
усилителя и емкостью на его выходе. Цепь
подключения корректирующего устройства
показана на структурной схеме пунктиром.
Синтез параллельного корректирующего устройства начинается с построения желаемой ЛАЧХ.
Исходными данными ее построения:
- допустимое время переходного процесса tпд = 0,1 с
-
допустимая величина перерегулирования
в системе
Желаемая ЛАЧХ может быть разделена на три части:
- низкочастотную
- среднечастотную
- высокочастотную
Низкочастотная ЛАЧХ определяет точность работы системы в установленном режиме. Низкочастотная часть лежит в пределах от минимальных частот до частоты первого сопряжения.
Вид
среднечастотной ЛАЧХ определяет в
основном качество переходного процесса.
При частоте среза (
)
наклон ЛАЧХ должен быть -20 дб ∕дек,
причем чем длинней участок характеристики
с наклоном - 20 дб ∕дек, тем меньше
перерегулирование в системе. Время же
переходного процесса тем меньше, чем
больше частота среза. При построении
желаемое ЛАЧХ необходимо сформировать
среднечастотной участок так, чтобы
удовлетворить заданным требованиям по
времени переходного процесса и величине
перерегулирования.
Требуемая минимальная частота среза желаемой ЛАЧХ может быть найдена по соотношению:
(125)
Где величина коэффициента Ко выбирается по кривой следующего рисунка в зависимости от допустимого перерегулирования. График для определения параметров желаемой ЛАЧХ показан на рис. 6.
Длиной
центрального участка с наклоном - 20 дб
∕дек можно задавать по частотным
интервалам так, чтобы интервалы
и
составляет
0,5 + 0,9 декады. Точнее требуемая величина
второго интервала определяется в
зависимости от
по кривой В =f(
),
приведенном на графике для определения
параметров желаемой ЛАЧХ рисунок б. При
этом запас по фазе при частоте
должен быть не менее 40 °.
Рисунок-
6 Графики для определения параметров
желаемой ЛАЧХ.
Примем
среза
желаемое равное 20 %
На
графике для определения параметров
желаемой ЛАЧХ рисунок б, показана также
зависимость величины перерегулирования
от запаса устойчивости по фазе
.
По этой кривой после построения ЛАЧХ и
ЛФЧХ может быть приближенно найдена
величина перерегулирования в системе.
Высокочастотная часть логарифмической частотной характеристики незначительно влияет на вид переходного процесса. Поэтому ее следует выбирать аналогичной ЛАЧХ нескорректированной системы с тем, чтобы усложнять корректирующее устройство.
Определяем параметр желаемой ЛАЧХ.
Требуемая частота среза
=
(126)
Принимаем
частоту среза желаемой ЛАЧХ
=
50с-1,lg
= 1.7дек.
Передаточная функция синтеза звеньев, неохваченных корректирующей обратной связью:
(127)
(128)
20lgКно=20lg13,97 = 22,9 = 23дБ (129)
Выбираем корректирующее устройство:
W
=
(130)
k
=
(131)
a
= k ·
(132)
a
=
(133)
а) б)
а) электрическая схема; б) логарифмическая амплитудная частотная характеристика.
Рисунок- 7 Корректирующее звено.
I
=(134)
R1=
=
(135)
K
=
(136)
C2
=
(137)
Пусть R2 = 3 Oм, R2 = R3
C = 4,7Ф
T5
=
(138)
T6
=
(139)
Все расчетные данные заносим в таблицу данных.
Таблица 9- Данные расчетов.
ω |
с-1 |
0,1 |
0,5 |
1 |
5 |
10 |
50 |
100 |
500 |
1000 |
lgω |
дек |
-1 |
-0,3 |
0 |
0,7 |
1 |
1,7 |
2 |
2,7 |
3 |
φ(ω) |
|
-90о |
-90о |
-90о |
-90о |
-90о |
-90о |
-90о |
-90о |
-90о |
φ1(ω) |
эл.град. |
-3о2 |
-15о64 |
-29о24 |
-70о34 |
-79о87 |
-87о95 |
-88о97 |
-89о79 |
-89о89 |
Т5 ω |
|
0,11 |
0,55 |
1,1 |
5,5 |
11 |
55 |
110 |
550 |
1100 |
φ5(ω) |
эл.град. |
6о2 |
28о81 |
47о72 |
79о69 |
84о |
88о95 |
89о47 |
89о89 |
89о94 |
Т0 ω |
|
0,076 |
0,38 |
0,76 |
3,8 |
7,6 |
38 |
76 |
380 |
760 |
φ6(ω) |
эл.град. |
-4о34 |
-20о80 |
-37о23 |
-75о25 |
-82о5 |
-88о49 |
-89о24 |
-89о84 |
-89о92 |
Φск(ω) |
эл.град. |
-91о34 |
-97о63 |
-108о75 |
-155о57 |
-167о57 |
-177о49 |
-178о74 |
-179о74 |
-179о87 |