- •2.1. Климатическое исполнение и категория размещения электрооборудования.
- •2.3. Классификация помещений в зависимости от производственных факторов окружающей среды.
- •2.4.Классификация взрывоопасных зон, маркировка взрывозащищенного оборудования
- •3.Силовые провода и кабели
- •3.1. Конструкция и маркировка проводов
- •3.2. Конструкция силовых кабелей
- •3.3. Маркировка силовых кабелей.
- •3.4. Технические условия прокладки проводов и кабелей
- •3.5. Прокладка вне помещений
- •3.6. Прокладка внутри помещений
- •3.7. Классификация муфт и заделок и область их применения
- •3.8. Соединение и оконцевание токопроводящих жил.
- •3.9. Испытания кабельных линий при сдаче - приемке в эксплуатацию.
- •3.10. Обслуживание кабельных линий.
- •3.11. Определение характера повреждения кабельной линии
- •3.12. Методы определения места повреждения в силовых кабелях.
- •4. Силовые трансформаторы
- •4.1. Проверка новых масляных трансформаторов перед включением в работу.
- •4.2. Сушка изоляции трансформаторов
- •4.3. Проверка коэффициента трансформации
- •4.4. Проверка группы соединения трехфазных трансформаторов и полярности выводов однофазных трансформаторов
- •4.4.2. Метод импульсов постоянного тока.
- •4.5. Измерение тока и потерь активной мощности холостого хода (XX)
- •4.6. Измерение напряжения и потерь активной мощности короткого замыкания
- •4.7. Включение трансформаторов на параллельную работу
- •4.8. Виды повреждений трансформаторов
- •5.Проверка и испытания электрических машин перед включением в работу
- •5.1. Внешний осмотр:
- •5.2. Проверка механической части:
- •5.3. Измерение сопротивления обмоток постоянному току
- •5.4. Маркировка выводов электрических машин
- •5.4.1. Машины постоянного тока
- •5.4.2. Машины переменного тока
- •5.5. Измерение сопротивления изоляции.
- •5.6. Сушка изоляции электрических машин.
- •5.7. Испытание изоляции повышенным напряжением
- •5.8. Проверка параметров асинхронного двигателя.
- •5.9. Неисправности электрических машин.
- •6. Измерение сопротивления заземляющих устройств.
- •7. Взаимоотношения энергоснабжающей организации и потребителей электроэнергии (абонентов).
- •7.1. Договор на электроснабжение.
- •7.2. Виды тарифов на электроэнергию.
- •9. Электромонтажные работы.
- •9.1 Производительность и качество электромонтажных работ.
- •9.2. Механизмы для электромонтажных работ.
- •1 Группа - средства большой механизации.
- •2 Группа - средства малой механизации.
- •3 Группа – ручные инструменты.
- •10. Организация ремонтов электрооборудования.
- •11. Режимы нейтрали в сетях напряжением ниже 1000 в.
- •11.1. Классификация сетей напряжением ниже 1000 в.
- •11.2. Система tn- нейтраль заземлена, корпуса занулены.
- •11.3. Система tt – нейтраль и корпуса присоединены к разным заземляющим устройствам.
- •11.4. Система it-нейтраль изолирована, корпуса заземлены.
- •12. Узо на токе нулевой последовательности
- •12.1. Назначение
- •12.2. Принцип действия
- •12.3. Конструкция
- •12.4. Характеристики и классификация узо
- •3.7. Классификация муфт и заделок и область их применения
- •3.8. Соединение и оконцевание токопроводящих жил.
- •4. Силовые трансформаторы
- •4.1. Проверка новых масляных трансформаторов перед включением в работу.
- •8. Автоматизированные системы оперативно-диспетчерского управления энергоснабжением (асуэ)
3.6. Прокладка внутри помещений
Для прокладки кабелей внутри помещений применяются следующие способы:
- Открыто по стенам и конструкциям.
- Открыто по кабельным конструкциям (полкам и подвескам).
- На лотках. Лотки предназначены для открытой прокладки небронированных силовых и контрольных кабелей сечением до 16 кв. мм напряжением до 1000 В.
При прокладке проводов и кабелей в лотках (рис.3.2) рядами, пучками и пакетами выдерживают промежуток: при однослойной прокладке — в свету 5 мм; при прокладке пучками — 20 мм; между проводами при многослойной прокладке — без промежутков.
Рис.3.2. Способы прокладки проводов и кабелей на лотках: а — рядами; б — пучками; в — пакетами; г — многослойная
- В коробах.
Короба, в отличие от лотков имеют крышки. При прокладке проводов и кабелей в коробах высота слоя в одном коробе не должна превышать 0,15 м.
- В трубах.
Кабели в местах, где возможно их механическое повреждение или где их открытая прокладка невозможна по условиям окружающей среды, прокладываются в трубах. Это относится и к бронированным кабелям, потому что броня и герметичные оболочки могут повредиться при различных ударах, например, при задевании перемещаемым грузом.
Для трубных проводок используют стальные (обыкновенные водогазопроводные, легкие водогазопроводные и тонкостенные электросварные) а также пластмассовые (винипластовые, полипропиленовые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные) трубы. Стальные трубы допускается применять для электропроводок только в специально обоснованных в проекте случаях.
3.7. Классификация муфт и заделок и область их применения
Для соединения, ответвления кабелей и присоединения их к электроаппаратам или воздушным линиям электропередачи применяют кабельные муфты и заделки.
Соединительная кабельная муфта (С) — устройство, предназначенное для соединения кабелей. Стопорная кабельная муфта (Ст) — устройство, предназначенное для соединения кабелей и предотвращения стекания пропиточной кабельной массы при их прокладке на наклонных трассах. Ответвительная кабельная муфта (О) — устройство, предназначенное для присоединения ответвительного кабеля к магистральной кабельной линии. Концевая кабельная муфта (К) — устройство, предназначенное для присоединения кабелей к электроаппаратам наружной (КН) и внутренней (KB) установки или воздушным линиям электропередачи. Концевая кабельная заделка (KB) — устройство, предназначенное для присоединения кабелей к электроаппаратам внутренней установки. Кабельная заделка не имеет специального защитного кожуха.
Марка муфты или заделки состоит из обозначения типа, материала и конструктивного исполнения, например: - СЭ — соединительная эпоксидная муфта для кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ и пластмассовой изоляцией напряжением до 1 кВ, с корпусом, имеющим поперечный разъем;
- КВЭтв — концевая эпоксидная заделка внутренней установки с термоусаживаемыми ПВХ трубками для кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ.
3.8. Соединение и оконцевание токопроводящих жил.
С помощью контактных соединений (КС) элементы электрической цепи соединяются между собой и источниками и потребителями электроэнергии.
Электрическим контактом называется соприкосновение элементов, обеспечивающее непрерывность электрической цепи. Между проводниками электрический контакт осуществляется при сжатии одного токоведущего элемента с другим с помощью болтов, винтов, сжимов, пружин, заклепок, совместной деформации (опрессовки, скрутки), а также сваркой, пайкой или адгезионным сцеплением — склеиванием. Контактные соединения подразделяют на неразборные, разборные и разъемные.
Неразборные контактные соединения — такие соединения, которые не могут быть разобраны без разрушения хотя бы одной из соединяемых деталей или соединяемого материала (сварные, паяные, клепаные, спрессованные и клеевые соединения).
Разборные контактные соединения — могут быть разобраны без разрушения соединяемых деталей (болтовые, винтовые и клиновые соединения).
Разъемные контактные соединения — устройства, состоящие из вилки и розетки.
Сопротивление контактного соединения после его изготовления не должно быть больше сопротивления эквивалентного участка целого проводника. Если контактное соединение образовано проводниками из разных материалов, его сопротивление должно сравниваться с сопротивлением эквивалентного участка проводника, имеющего меньшую проводимость. В процессе эксплуатации сопротивление контактного соединения не должно быть выше 1,8 значения сопротивления целой жилы.
Существуют различные технологические способы выполнения неразборных контактных соединений: электросварка контактным разогревом и угольным электродом, газоэлектрическая, газовая, термитная, контактная стыковая и холодная сварка давлением, пайка, опрессовка, скрутка.
Электросварку контактным разогревом применяют для оконцевания, соединения и ответвления алюминиевых проводов сечением до 1000 мм2, а также для соединения алюминиевых жил с медными; сварку контактным разогревом с использованием присадочных материалов — для соединения и оконцевания алюминиевых многопроволочных жил проводов и кабелей сечением до 2000 мм2, электросварку угольным электродом — для соединения алюминиевых шин различных сечений и конфигураций; газоэлектрическую сварку — в основном для соединения алюминиевых жил с медными.
Газовая сварка применяется для соединения медных и алюминиевых проводов различных сечений и конфигураций (при этом необходимо громоздкое оборудование).
Термитной сваркой соединяют стальные, медные и алюминиевые провода и шины всех сечений. Наиболее целесообразно ее применение для соединения неизолированных проводов линий электропередач в полевых условиях. Для выполнения термитной сварки необходимо несложное оборудование, технологически она простая, но отличается повышенной пожароопасностью. Еще одно требование — создание специальных условий для хранения термитных патронов и спичек.
Стыковая контактная сварка применяется при соединении алюминиевых шин с медными.
Холодная сварка давлением применяется при соединении алюминиевых и медных шин средних сечений и однопроволочных проводов сечением до 10 мм2. Для ее выполнения не требуется дополнительных материалов и контактной арматуры.
Пайка применяется для соединения алюминиевых и медных проводов любого сечения. Этот способ не требует сложного оборудования, но трудоемок.
Опрессовка используется для выполнения контактных соединений алюминиевых, сталеалюминиевых и медных изолированных и неизолированных проводов сечением до 1000 мм2 как в кабельных, так и на воздушных линиях. При оконцевании и соединении проводников особо тщательно необходимо подбирать наконечники, гильзы, а также пуансоны и матрицы.
Скручивание в овальных трубках применяется для соединения проводов воздушных линий до 1 кВ. Однопроволочные провода допускается соединять скручиванием с последующей пайкой или сваркой внахлестку (сварка встык однопроволочных проводов не допускается).