
- •Гидро- и пневмосистемы
- •1. Общие сведения о гидро- и пневмосистемах.
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Назначение и область применения пневмо- и гидроприводов.
- •1.3. Классификация и показатели работы ГиПп
- •1.4. Классификация элементов пневмо- и гидросистем.
- •1.5. Насосы (объемные роторные гидропневмомашины) и компрессоры.
- •1.6. Гидро- и пневмоцилиндры.
- •1.7. Расчет основных параметров г. И. П. Цил.
- •1.8. Гидро- и пневмоаппаратура.
- •1.9. Клапаны
- •1.10. Дроссели
- •Распределители
- •1.12. Кондиционеры.
- •1.13. Гидропневмо – емкости.
- •1.14. Гидро-, пневмолинии.
- •2. Пневмо- и гидросистемы автомобилей
- •2.1. Газораспределительный механизм
- •2.2. Система охлаждения
- •2.2.1. Общие положения
- •2.2.2. Узлы системы охлаждения
- •2.3. Система смазки двигателей
- •2.3.1. Общие положения
- •2.3.2. Основные узлы системы смазки
- •2.3.3. Вентиляция картера
- •2.4. Усилители рулевых приводов
- •2.5. Система питания Карбюраторные двигатели
- •2.5.1. Смесеобразование и состав горючей смеси
- •2.5.2. Устройство системы питания бензиновых карбюраторных двигателей
- •2.5.3. Принцип работы карбюратора
- •2.6. Система питания бензиновых двигателей с впрыском топлива
- •2.6.1. Общие положения
- •2.6.2. Режимы работы. Основные элементы.
- •2.7. Система питания дизелей
- •2.7.1. Особенности смесеобразования в двигателях с самовоспламенением от сжатия
- •2.7.2. Общее устройство системы питания двигателя с самовоспламенением от сжатия
- •2.7.3. Система питания дизельных двигателей воздухом
- •2.8. Система питания газобаллонных автомобилей
- •2.8.1. Общие положения
- •2.8.2. Элементы газобаллонных установок: вентили, болоны, клапаны, фильтры
- •2.8.3. Газовые редукторы низкого давления
- •2.8.4. Газовые смесители и карбюраторы-смесители
- •2.9. Привод тормозных систем автомобилей Гидравлический привод тормозов
- •2.9.1. Общие положения
- •2.9.2. Основные узлы гидросистемы торможения
- •2.9.3. Усилители тормозного привода
- •2.10. Пневматический привод тормозов автомобилей
- •2.10.1. Общие положения
- •2.10.2. Устройство основных узлов пневматического привода тормозных систем
2.8.2. Элементы газобаллонных установок: вентили, болоны, клапаны, фильтры
Газовое оборудование, приборы и линии, применяемые для сжатых и сжиженных газов не имеют существенных отличий по принципу действия и конструкции за исключение баллонов и ГРВД для сжатых газов.
Баллоны для сжатых газов изготавливают из цельнотянутых стальных труб. К горловине баллона крепят переходник для присоединения трубопроводов, вентилей и манометров высокого р. Баллон рассчитан на хранение 50 л газа при р = 20 МПа. Масса одного баллона от 62,5 кг до 93 кг.
Для сжиженных газов применяют сварные стальные баллоны из тонкостенной трубы или листа. Баллоны оборудуют комплектом наполнительно-расходной и контрольно-предохранительной аппаратуры. Их рассчитывают на р = 1,6 МПа. Масса баллонов от 45 до 102 кг, а вместимость от 117 до 225 л. Аппаратура располагается на одном или обоих днищах или на цилиндрической части: паровой вентиль, предохранительный клапан, контрольный вентиль, указатель уровня сжиженного газа, сливная пробка, жидкостный вентиль. Расходный вентиль паровой фазы имеет трубку, выведенную в верхнюю зону баллона, где всегда находится газовая фаза, как и трубка предохранительного клапана (1,68 МПа). Трубка расходного вентиля жидкостной фазы располагается в самой нижней части баллона.
Количество сжиженного газа в баллоне ограниченно 85…90 % по объему, для чего трубка вентиля контрольного выведена на соответствующий уровень. Перед началом заправки этот вентиль открывают.
Газовые трубопроводы представляют собой стальные трубки с dнар= 10 мм и толщиной стенки для высокого давления– 2 мм до 20 МПа, для низкого – 1 мм до 1,6 МПа и рукава, тонкостенные трубки р до 0,08 МПа. Они имеют на своих концах соединения беспрокладочные ниппельные типа «врезающееся кольцо» с накладной гайкой.
Вентили по назначению разделяют на: наполнительные, контрольные и расходные. Наполнительные, в основном, диафрагменного типа служат для заполнения баллонов сжиженным газом и размещаются на днище баллона. В состав вентиля входят резьбовой патрубок с обратным клапаном. В патрубок ввертывают наконечник заправочного рукава, а после заправки – пробку. При заправке вентиль открывают, после закрывают вращением маховика. Обратный клапан служит для предотвращения выхода газа из баллона в случае обрыва рукава или неисправности вентиля. Клапан вентиля и обратный клапан плоские с уплотнителем. Расходный вентиль по конструкции такой же, как наполнительный, но не имеет в составе обратного клапана.
Контрольный вентиль– для контроля за максимальным наполнением бака и состоит из корпуса, (вентиля), уплотнителя, маховика и контрольных отверстий или штуцера с пробкой в который ввертывают специальный рукав со специальным смотровым окном для контроля для отвода лишнего газа в безопасное место.
Предохранительный клапан– для предотвращения повышения р газа в баллоне <1,6 МПа. Основные элементы: корпус, клапан, пружина, крышка, регулировочные шайбы, шток принудительного открытия клапана. При р – 1,68 МПа клапан с уплотнителем открывается и газ выходит через дренажные отверстия в корпусе. Полное открытие при 1,8 МПа.
Скоростной клапан– для перекрытия газовой магистрали в аварийных случаях. Устанавливают на выходных штуцерах парового и жидкостного вентилей газового баллона. При нормальном расходе клапан открыт, а при увеличенном расходе скоростной поток закрывает клапан.
ГРВД– для уменьшения давления сжатого газа с 20 МПа до 0,9…1,15 МПа. Снижение р в редукторе происходит вследствие расширения газа при прохождении между клапаном и седлом. Принцип работы, как у редукционного клапана. Регулирование зазора между клапаном (плоский) и седлом – за счет мембраны, поджатой пружиной и штока, давящего на клапан. Если давление в полости низкого р выше заданного, клапан закрывается, если меньше – открывается. При Рвых> 1,7 МПа срабатывает предохранительный клапан в отводящем канале. Регулируют выходное р винтом и контролируют р манометром на входе и аварийными датчиками на выходе.
Подогреватель газа– для предварительного подогрева сжатых газов, имеющих повышенное содержание влаги и углекислоты. Для подогрева можно использовать тепло отработанных газов или охлаждающей жидкости. В первом случае через корпус теплообменника происходит змеевик с двумя штуцерами. Подогреватель устанавливается между выпускным трубопроводом и глушителем. Выхлопные газы, пройдя подогреватель, уходят в атмосферу.
Испаритель газа– для превращения сжиженного газа в газообразное состояние перед поступлением его в редуктор. Он состоит из двух полукорпусов, в которых циркулирует охлаждающая жидкость, и расположен змеевик, через который поступает газ. Охлаждающая жидкость омывает змеевик и подогревает газ, который при нагреве испаряется. Испаритель обеспечивает нормальную работу двигателя при То.ж.> 80оС.
Фильтры газа– для очистки его от механических примесей. В качестве фильтрующего элемента применяют войлок (сжиженный и сжатый газ), а так же сетку (сжиженный газ). В установках на сжиженном газе войлочный и сеточный фильтры устанавливаются после испарителя. Сетчатый – на корпусе редиктора. В установках на сжатом газе войлочные фильтры устанавливаются: один на входе в ГРВД, другой – в линии низкого давления перед входом в ГРНД. Конструктивно их объединяют с электромеханическим клапаном. Фильтр состоит из корпуса, стакана, фильтрующего элемента, стяжного винта.
Электромеханические запорные клапаны– для включения подачи газа при включенном зажигании и отключения при выключенном. Состав: корпус, электромагнит, клапан, пружина. В выключенном состоянии клапан закрыт (прижат пружиной). При включении зажигания клапан закрыт и газ из фильтра поступает в ГРНД. Выполняют вместе с фильтром, как для газа, так и для бензина. Выполняют роль магистральных клапанов в газовой и бензиновой системах подачи топлива. Управляются они переключателем вида топлива, которое имеет 3 положения: газ, бензин, нейтральные положения.
Магистральный вентиль– для прекращения подачи газа из баллона к неработающему двигателю и предотвращения утечки газа. Он расположен в кабине водителя. Состоит из корпуса, штока с уплотнителями, плоского клапана, маховика. При работе вентиль открывают полностью.