2 Технико-экономическое обоснование проекта

2.1 Данные для технико-экономического обоснования проекта

Необходимые для расчётов параметры сведём в таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Технические характеристики сушильной камеры

2.2 Определение капитальных вложений

Капитальные затраты в систему электроснабжения включают следующее составные элементы :

К = К_обор+ К_дост +К_обуч +К_сбор (2.1)

К = 1585000 + 317000 + 31700 + 396250 =2329950 грн.

где К_обор – капиталовложения на покупку оборудования; К_дост – капиталовложения на доставку 20% от стоимости оборудования, К_обуч – капиталовложения на обучение персонала 2 % от стоимости оборудования, К_сбор – капиталовложения на сборку оборудования 25 % от стоимости оборудования. Результаты расчета капитальных вложений приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Результаты расчета капиталовложений

2.3 Годовые эксплуатационные затраты сушки

Годовые эксплуатационные затраты сушки (пшеница, кукуруза, ячмень), начальная влажность 50-60%, конечная 12-15%) 1 м³ пиломатериала в камере при разовой загрузке камеры составляет 100 м³:

З = З_д + А + Р + З_эл + З_зп + З_от + З_проч, (2.2)

где З_д – затраты на материал; А – затраты на амортизацию; Р – затраты на ремонт; З_эл – затраты на электроэнергию; З_зп – затраты на заработную плату; З_от – затраты на охрану труда; З_проч – прочие затраты.

Ежегодные амортизационные отчисления от капитальных затрат А:

А= , (2.3)

где Р_а- норма отчислений на амортизацию, Р_а=12,6%,

А= грн.

Ежегодные отчисления на ремонт Р:

Р=, (2.4)

где Н_р – отчисления на ремонт и Т.О., Н_р=5,1%,

Р=грн.

Ежегодные затраты на материал З_д:

З_д =, (2.5)

где СС_пил – себестоимость материала, СС_пил = 3500 грн. (кукуруза высшего качества.).

Рассчитаем объем продукции, которую позволяет выпустить сушильная камера:

О=nЕ , (2.6)

где n – количество оборотов камеры в течение года, n = 48 оборотов сушки камеры в год;

Е – вместимость камеры, м³.

Вместимость камеры определяют по уравнению:

Е=Гβ, (2.7)

где Г— объем; β — коэффициент объемного заполнения β=0,9 .

В свою очередь: Г=100 (м³), тогда :

Е=Гβ=100•0,9=90 (м3)

Объем продукции станет равный О=nЕ=48•90=4320 (м³/год).

грн.

Рассчитаем затраты на электроэнергию согласно выражения:

, (2.8)

P_ус – установленная мощность, P_ус=36 кВт; t_раб – длительность работы сушильной камеры на протяжении года, T_эл – тариф на электроэнергию, T_эл = 3 грн./кВт-час.

Расчетная длительность работы сушильной камеры на протяжении года определяется согласно уравнения:

, (2.9)

где В – вынужденные дни простоя камеры, кроме того включающие и профилактический ремонт, В =30 суток.

Время погрузочно-разгрузочных работ определяем по формуле:

(час), (2.10)

где t_п – время погрузки-разгрузки камеры, t_п = 8 час, предполагая, что загрузка производится на рельсовых тележках, n = 48 – число оборотов сушки камеры в год.

Время, которое необходимо для охлаждения зерновых после высушивания принимается 1час на 1 см³ зерна.

t_ох=1•3,0•48=144 (час), (2.11)

Тогда реальная длительность работы сушильной камеры будет:

(час)

Тогда ежегодные затраты на электроэнергию составят:

(грн.)

Затраты на заработную плату составляют:

З_зп =, (2.12)

где Ф_опл – фонд оплаты труда, Ф_отч – отчисления в ФСС, ПФР, ФОМС и др.

Ф_опл =, (2.13)

где ЗП_опер – заработная плата операторов, ЗП_рас – заработная плата раскладчиков, ЗП_слес – заработная плата слесаря-электрика, К – районный коэффициент К = 20 %.

Заработная плата оператора сушильной установки – оклад 11000 грн. Рабочий график: сутки через двое, для непрерывного процесса сушильного комплекса необходимо 3 оператора.

ЗП_опер = грн. (2.14)

Заработная плата слесаря-электрика сушильной установки – оклад 9500 грн.

ЗП_слес = грн. (2.15)

Заработная плата раскладчика – сдельная 15 грн. за 1м³. Для загрузки – разгрузки камер нам необходимо 2 раскладчика.

ЗП_рас = грн. (2.16)

Ф_опл =грн.

Ф_отч = грн., (2.17)

где К_отч – коэффициент отчислений, К_отч = 26,2 %.

З_зп =грн.

Затраты на охрану труда, спецодежду, инвентарь составляют 33% от годового фонда заработной платы:

З_от = Ф_оплК_от , (2.18)

З_от = 1164876 * 3,3 % = 38441 грн.

Прочие расходы считать в размере 5,5% от годового фонда основной заработной платы:

З_проч = Ф_оплК_проч , (2.19)

З_проч = 1164876 * 5,5 % = 64068 грн.

Следовательно, годовые эксплуатационные затраты сушки древесины:

З₁ = 15150000 + 293573 + 118827 + 811296 + 1164876 + 38441 + 64068 = 17641081 грн.

2.4 Определение цены

Цо =С∙(1+Р_п), (2.20)

где Цо - цена 1 м³;

С- себестоимость 1 м³;

С₁ = грн./м³ (2.21)

Р_п- планируемая рентабельность, принимаем равной 25 % ;

Ц_о=4083∙(1+0,25)=5104 грн./м³

2.5 Определение балансовой прибыли

П_б=(Ц_о-С)∙ О, (2.22)

где - П_б- балансовая прибыль, грн.;

О- объем продукции, грн.;

П_б1 =(5104-4083)∙4320=4410720 грн.

2.6 Эксплуатационные затраты на сушку с учетом автоматизации

Дополнительные капиталовложения на автоматизацию сушильной камеры составят: ΔК = 137000 грн.

По формуле (2.2) определяем эксплуатационные затраты с учетом автоматизации.

После проведения автоматизации затраты на амортизацию по формуле (2.3) составят: 310835 грн.

Затраты на ремонт по формуле (2.4) после проведения автоматизации составят: 125814 грн.

Затраты на электроэнергию уменьшатся на 15% и составят 689602 грн.

Количество оборотов камеры в течение года возрастет на 10 % , n = 53. Следовательно объем продукции выпускаемой сушильной камерой в течении года возрастет до 4770 м³. И затраты на материал по формуле (2.5) составят: 16695000 грн.

Следовательно, годовые эксплуатационные затраты сушки древесины после проведения автоматизации сушильной камеры составят:

З₂ = 16695000 + 310835 + 125814 + 689602 + 1164876 + 38441 + 64068 = 19050195 грн.

2.7 Определение стоимости 1 м³ высушенного зерна и балансовой прибыли с учетом автоматизации процесса сушки

С₂ = грн./м³.

П_б2 =(Ц_о-С₂)∙ О₂ =(5104-3994)∙4770=5294700 грн.

2.8 Определение экономического эффекта

ΔП = П_б2 - П_б1 , (2.23)

где ΔП – прирост прибыли (коммерческий эффект).

ΔП = 5294700 – 4410720 = 883980 грн.

Уровень рентабельности производства:

УР = (2.24)

УР₁ =

УР₂ =

2.9 Срок окупаемости капиталовложений в проектном варианте и коэффициент экономической эффективности капиталовложений

Т_ΔК = , (2.25)

где Т_ΔК – срок окупаемости капиталовложений, К₂ – капиталовложения с учетом автоматизации К₂ = 2466950 грн.

Т_ΔК = года,

Е_ф = , (2.26)

где Е_ф – коэффициент экономической эффективности капиталовложений.

2.10 Сравнительный экономический эффект и среднегодовой экономический эффект

, (2.27)

где R_t – коэффициент реновации технических средств с учетом фактора времени R_t = 0,105, Э_Т – сравнительный экономический эффект.

грн.

, (2.28)

где Т_р – расчетный период Т_р = 7 лет, Э_СР – среднегодовой экономический эффект.

грн.

Все получены при расчете данные заносим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Технико-экономические показатели проекта

На основании произведенных расчетов, делаем следующие выводы:

повышение автоматизации производственных процессов по камерной сушке зерна, позволяет повысить качество отпускаемой высушенного зерна, повысить рентабельность производства на 2,8 % и увеличить объем выпускаемой продукции на 450 м³ в год, снизить себестоимость сушки на 89 грн. за 1 м³, уменьшить затраты на электроэнергию на 122 тыс. грн., не повышая цену на реализуемый материал. При этом среднегодовой экономический эффект составит более 400 тыс. грн., коммерческий эффект – 883 тыс. грн. Срок окупаемости проекта составит 2,8 года. Проект целесообразен к внедрению.

3 Охрана труда

3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Конвективная сушильная камера предназначена для сушки различных пород зерна. В базовом варианте управление процессом сушки возлагается на двух операторов, которые находятся в специальной кабине.

Рассмотрим условия труда при работе данной сушильной камеры. Условия труда на рабочем месте обуславливаются совокупностью разнообразных производственных факторов. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы.

Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным производственным факторам при погрузке штабелей на конвеер и при дальнейшей сушке относятся:

К вредным физическим производственным факторам при проведении погрузки и процессе сушки относятся:

К вредным химическим производственным факторам относится пыль газы и аэрозоли.

К вредным психофизиологическим производственным факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

Биологические производственные факторы для данного вида работ не характерны.

3.2 Техника безопасности. Требования к оборудованию и организации рабочего места

Рассмотрим технику безопасности при подъёмно-транспортных работах в сушильных установках.

К грузово-транспортным работам в сушильных цехах допускаются лица, которым известны правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов и которые прошли инструктаж по технике безопасности.

Основные правила техники безопасности при формировании штабелей и их транспортировке в цехе сводятся к следующему.

При формировании штабелей:

Работа не неисправных механизмах и при отсутствии или неисправности защитных ограждений и приспособлений категорически запрещается. Нельзя касаться подвижных тросов, стоять близко штабеля при его движении, находиться под пакетом пиломатериалов или другого груза при подъеме и перемещении.

Для остановки подвижного штабеля необходимо применять специальные башмаки, которые устанавливаются на рельсы. В конце рельсового пути должны быть установлены упоры, которые препятствуют восхождение штабеля из рельсов.

Необходимо следить за тем, чтобы постоянные проходы воздерживались в чистоте, а их ширина была не меньше одного метру.

Рассмотрим технику безопасности при обслуживании сушильных камер и противопожарные мероприятия.

До работы по обслуживанию сушильных камер допускаются лица, которые знают их устройство и правила технической эксплуатации. Основную опасность представляют мероприятия обслуживающего персонала в камере. Их количество должно быть максимально сокращено, для чего необходимо применять стационарные или дистанционные психрометры, приспособление для закладки и выемки контрольных образцов из коридора управления.

При мероприятии в камере оператор сушильной установки должен надевать брезентовый костюм с плотными застежками около воротника и долоней рук, перчатки, шлем и противогазовую маску с воздухоохладителем. Полы помещения камер, особенно которые имеют подвал, должны находиться в исправном состоянии. Камеры должны быть оборудованы электрическим освещением напряжением 12-18 В. Если оно отсутствует, стоит пользоваться аккумуляторными фонарями или переносными низковольтными лампами с сеткой и бронированным шнуром.

Двери в камеру должны иметь внешние и внутренние ручки. При входе в камеру необходимо следить за тем, чтобы двери случайно не закрыли внешне. Если оператору надо зайти в горячую камеру, у ее дверей должен находиться дежурный.

Коридоры управления камер, лаборатория, топочные помещения газовых камер должны быть оборудованы вентиляцией для того, чтобы поддерживать температуру не выше 25° С. Паропроводы необходимо теплоизолировать, фланцы соединений паропроводов и калориферов закрыть защитными экранами. Все подвижные части оборудования, сушильных камер должны быть закрыты ограждениями.

В сушильном цехе необходимо периодически проводить учебу персонала правилам охраны труда и техники безопасности, а также инструктаж из производственной санитарии. В цехе должны быть оборудованы санитарный пост и стенды с наглядными пособиями по технике безопасности.

При эксплуатации газовых камер необходимо следить за герметичностью газоходов, топок и дверей камер. Заходить в работающие газовые камеры позволяется только в противогазе и защитном костюме.

Зольное помещение топки должно быть оборудовано вентиляцией и иметь двери, которые ведут наружу. Перед топочным отверстием должны быть установленные экраны, которые охраняют рабочих от влияния теплового излучения. Шибери и заслонки, которые перекрывают газоходы, должны иметь систему управления ими из пола помещения. Положения шибер и заслонок должно надежно фиксироваться запирающими устройствами. Категорически запрещается ходить по своду топки во время ее работы.

Необходимо выполнять следующие противопожарные требования:

Пожары представляют особенную опасность, потому что связаны с большими материальными потерями. Как известно пожар может возникнуть при взаимодействии горючих веществ, окисления и источников зажигания. Горючими компонентами являются: строительные материалы для акустической и эстетической обработки помещений, перегородки, двери, полы, изоляция кабелей и др.

Противопожарная защита - это комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращение пожара, ограничения ее распространения, а также на создание условий для успешного гашения пожара.

Источниками загорания могут быть электронные схемы от ЭВМ, приборы, применяемые для технического обслуживания, устройства электропитания, кондиционирования воздуха, где в результате разных нарушений образуются перегретые элементы, электрические искры и дуги, способные вызывать загорание горючих материалов.

В современных ЭВМ очень высокая плотность размещения элементов электронных схем. В непосредственной близости один от одного располагаются соединительные проводы, кабели. При протекании по них электрического тока выделяется значительное количество теплоты. При этом возможно оплавление изоляции. Для отвода избыточной теплоты от ЭВМ служат системы вентиляции и кондиционирование воздуха. При постоянном действии эти системы являют собой дополнительную пожарную опасность.

Для большинства помещений, где размещенные ЭВМ, установленная категория пожарной опасности В.

К средствам гашения пожара, предназначенных для локализации небольших загораний, относятся внутренние пожарные водопроводы, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и тому подобное

Для гашения пожаров на начальных стадиях широко применяются огнетушители. По виду используемого вещества огнетушители подразделяются на следующие основные группы.

В помещениях, где присутствующие ЭВМ применяются главным образом углекислотные огнетушители, достоинством которых является высокая эффективность гашения пожара, сохранность электронного оборудования, диэлектрические свойства углекислого газа, что позволяет использовать эти огнетушители даже в том случае, когда не удается обесточить электроустановку сразу.

Для выявления начальной стадии загорания и оповещения службы пожарной охраны используют системы автоматической пожарной сигнализации (АПС). Кроме того, они могут самостоятельно пускать в ход установки пожарогашения, когда пожар еще не достиг больших размеров. Системы АПС состоят из пожарных оповещателей, линий связи и приемных пультов (станций).

В соответствии с "Типичными правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий" зал ЭВМ, помещения для внешних запоминающих устройств, подготовки данных, сервисной аппаратуры, архивов, копируещего оборудования и тому подобное необходимо оборудовать дымовыми пожарными оповещателями. В этих помещениях в начале пожара при горении разных пластмассовых, изоляционных материалов и бумажных изделий выделяется значительное количество дыма и мало теплоты.

Таким образом основными направлениями обеспечения безопасных условий труда при работе сушильной камеры для древесины являются: