Структура цеха

В цехе – 53 - основных рабочих;

250 - вспомогательных

100 – ИТР

12 – служащих

Основной контингент рабочих – сварщики и слесари – сборщики.

Вспомогательные рабочие – вторые, рабочие, подручные, крановщики. Младший обслуживающий персонал включает в себя уборщиков стружки, садовников, техничек.

Управление цехом осуществляется начальником. У него заместители: по подготовке производства, по организации труда и заработной платы, по общему производству, по сборке, по производству заготовок. Технические службы цеха:

• бюро технологических разработок (БТР);

• планово – экономическое бюро (ПЭБ);

• планово – диспетчерское бюро (ПДР);

• служба механика;

• служба энергетика;

• инструментальное хозяйство (ИХО);

• бухгалтерия.

Схема газокислородного резака

В резаке конструктивно объединены подогревающая и режущая части. Режущая часть состоит из дополнительной трубки – 4 для подачи режущего кислорода. В мундштуке два концентрические расположенных отверстия для выхода подогревающегося пламени -1 и режущей струи –2. Мундштук резака 3 образует прямой угол со стволом и в него впаяна трубка – 4 для подачи режущего кислорода. Газы в мундштук резака подаются с помощью вентилей. Для ручной резки применяют этот газокислородный резак. Ручная резка вследствие неравномерности перемещения резака и вибрации режущей струи не обеспечивает высокого качества поверхности реза, поэтому ее механически обрабатывают.

Инструментальный цех.

Инструментальный цех – это завод в заводе, самый уникальный цех. Он относится к службе подготовки производства. Предназначен для оснащения металлорежущим инструментам, мерительным инструментам, оснасткой, штампами, пресс-формами и различными приспособлениями других цехов.

Инструментальное производство на заводе состоит из двух: инструментального и цеха оснастки.

Инструментальный цех выпускает сверла, резцы, зенкера, протяжки, метчики, различные фрезы и другие инструментальные фрезы цельные и сборные. Режущие кромки могут быть прямыми или винтовыми. Цельные фрезы изготавливают из инструментальных сталей Р9, Р12, Р9К10, Р9МН и др. У сборных фрез зубья выполняют из быстрорежущих сталей Р9 Д5, Р14 Д4, или оснащают пластинками из твердых сплавов. Сверло по конструкции подразделяется на спиральные, центровочные и специальные. Изготавливают сверла цельные, литые и сборочные.

Мерительные инструменты выпускают следующих видов: калибры гладкие, резьбовые, сложные, шаблоны и другие.

Из сталей У10А, У11А, У12А изготавливают метчики, плашки. Для изготовления протяжек, сверл, метчиков, плашек используют стали 9 ХВГ, ХГ, 6ХГС и др.

Из стали Р9 делают инструменты простой формы: резцы, зенкера. Из Р18 изготавливают фасонный и сложный инструмент. Ванадиевые быстрорежущие стали рекомендуют для изготовления инструментов для шито вой обработки. Стали марок Р9М4, Р6М6 используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, фрез.

Инструментальный цех состоит из двух пролетов:

Первый пролет состоит из двух участков кузнечно-прессового и участка штампов и пресс-форм. На последнем изготавливают штампы, пресс – формы, оснастку и различные приспособления для ковочного и прессового оборудования КПЦ –1, КПЦ – 2 и самому цеху. На участке есть универсальные токарно – винторезные, вертикально и горизонтально – строгательные, долбежные станки для обработки с высокой точностью ( до 0,01мм). На участке имеется также копировольно – фрезерный станок, предназначенный для фрезерования контуров на заготовках. На кузнечно – резцовом участке изготавливают резцы: фасонные, отрезные, проходные, подрезные, долбежные, резцы с напайками из твердосплавных пластин. Параллельно первому пролету расположены отделения: формовочное, литейное, термическое, гальваническое и сварочное.

В формовочном изготавливают формы для сверл. Здесь имеются две микро печи, с температурой нагрева 300 С. Литье проводят в оболочные формы, что обеспечивает высокое качество поверхности. Форма изготавливается из смеси, которая состоит из кварцевого песка и синтетической смолы в виде порошка. На свойстве смолы переходит из жидкого состояния в твердое основаны способы получения оболочковых форм.

Применяют литье по выполняемым моделям. Изготавливают инструмент по технологии, позволяющей экономить дорогостоящие металлы. Здесь выполняют заготовки сверл диаметром 60 мм и выше, из стали марки Р12. Металл плавится в индукционных печах емкостью 150 кг. Затем наливается в ковш, а из него разливается в формы. Здесь имеются 2 емкости с маслом и водой для закалки заготовок.

В термическом расположены 6 камерных печей, 2 шахтные печи для подогрева глубиной 2 тыс. мм и одна соляная печь, в которой электролизом разогревается калиевая соль, два электрода, расплавляясь, поддерживают температуру в печи. Максимальная температура в печи составляет 1500 С. Для закалки имеется установка ТВ 4, также имеется гидравлический пресс усилием 0,05 МН для рихтовки деталей.

На сварочном отделении, которое относится к термическому, выполняют электродуговую сварку, пайку, наплавку на инструмент слоя металла для получения режущих лезвий. Имеется гидравлический пресс усилием 1 МН для испытания пресс – форм, камерная печь отжима и отпуска, заготовок после припайки пластин, шахтная печь, универсальный токарно – винторезный станок.

Гальваническое отделение предназначено для покрытия изделий защитными слоями: оксидной пленкой или хромом. Хромирование – электрический пресс осаждения катионов хрома на изделии, элементом служит соляная кислота. При этом получается покрытие серебристого цвета, очень стойкое к агрессивным средам, твердое.

Химическое оксидирование – процесс варения металла в масле с добавлением щелочи из-за чего металл приобретает оттенок и образуется тонкая химически стойкая к атмосферным воздействием пленка. Второй пролет также разбит на участки и отделения.

На участке режущего и мерильного инструмента два токарно винторезных станка 4ПУ, горизонтально и вертикально фрезерные станки, резьбошлифовальные, доводочный станок для доводки резьбы, кординатно – расточной станок с 4ПУ, расточной – для шлифования резьбовых калибров и метчиков.

На зуборезном участке производится нарезка зубьев зубчатых колес различными фрезами, а также чистовая и черновая обработка шлицевых и модульных фрез. Для этого есть токарно – винторезные, токарно – затылочные станки. Токарно – затылочный станок одновременно совершает 4 вида движения в отличии от других станков: вращательное движение изделия, поступательное движение суппорта, вращательное движение режущего инструмента и возврат но – поступательное движение стола.

-На заготовительном отделении находятся два отрезных станка, дисковая пила и электропила для резки заготовок, имеются специальные станки для заточки пил.

-В лекальном отделении выпускают шаблоны для цеха.

-В шлифовальном отделении производят все виды доводочных и затыловочных операций. Имеются универсальные заточные станки – для заточки режущего инструмента: плоско – шлифовальные – для шлифования наружных цилиндрических поверхностей; два станка – для заточки долбяков, которые позволяют получить эвольветную кривую режущей части инструмента, станок для бесцентрового шлифования.

Заготовки хранятся на эстакаде. Загружают и разгружают заготовки козловым краном. На участке упрочнения инструмента имеется лазерный комплекс с 4ПУ для резки листового металла по математической программе. Есть установка типа БУЛАТ для ионно – плазменного напыления. На этой установке наносится защитное высокопрочное покрытие в защитной среде. Здесь находится установка «ЕЛФА – 541» электроискровою напыления твердым сплавом. Напыляются матрицы, пунсоны и др.