Общий технологический процесс изготовления отливки

Модель поступает на участок формовки. Операции при формовке закрепляют координационную плиту или подопочную рамку на столе формовочной машины, производят протирку моделей смесью графита с керосином. Прокладывают по главной магистрали литниковую систему. Модель, литниковую систему и под формы облицовывают смесью слоем 80мм. Опоки устанавливают по штырям и закрепляют ее к столу машины. При изготовлении верхних полуформ на слой смеси устанавливают формовочные крючки. Затем заполняют опоки наполнительной смесью. Далее выполняют по всей площади полуформы вентиляционные наклоны. Производят кантовку полуформы, опускают приемный стол и извлекают модель из формы. Затем просушивают форму и производится заливка. После остывания производят выбивку отливки.

Штат цеха и технические службы

Всего в цехе работает 1100 человек в том числе: основных производственных рабочих – 540 чел; вспомогательных рабочих - 460 чел; ИТР – 80 чел.

В цехе работают следующие технические и технологические службы:

БПП – бюро подготовки производства . Назначение – составление и выдача плановых заданий на всех участках, подготовка технологии производства отливок;

ПЭБ – планово – экономическое бюро – решает все экономические вопросы связанные с работой цеха;

ОТК – осуществляет прием и контроль качества изготовления продукции.

Всей работой цеха руководит начальник цеха. У начальника в подчинении 4 заместителя:

• зам. начальника цеха по производству,

• зам. начальника цеха по подготовке производства,

• зам. начальника цеха по технологии,

• зам. начальника цеха по труду и зарплате.

В подчинении у начальника цеха находится механик.

Прогрессивные технологические процессы, используемые в цехе

В цехе применяются следующие прогрессивные технологические процессы:

• изготовление форм и стержней на базе ЖСС,

• изготовление стержней на базе ХТС,

• использование для изготовления форм и стержней импульсной формовки,

• применение вакуумно – пленочной формовки,

• применение блочной формовки для изготовления стержней.

Кузнечно – прессовый цех № 2

КПЦ –2 изготавливает поковки в соответствии с выпускаемой номенклатурой завода, а также для собственных ремонтных нужд. Продукцией цеха являются наиболее ответственных деталей машин (валов – шестерен, шестерен, валов холодной и горячей прокатки и др.). Общая площадь цеха 26630м.2. Цех включает 7 пролетов. КПЦ –2 связан поставками по кооперации с другими цехами завода (мартеновский цех, механический цех № 3,5,7,11 и другие)

Оборудование цеха

В цехе установлено и эксплуатируется следующее уникальное оборудование:

гидравлический пресс усилием

(100МН) 10000тс. – 1 шт.

( 30МН) 3000тс. – 1 шт.

(25МН) 2500тс. – 1 шт.

Каждый пресс обслуживается 8-ми нагревательными печами. Все печи работают на природном газе. Температура нагрева металла 1180 – 1200 С.

На первом пролете установлены нагревательные печи, обслуживающие пресса усилием 30 –25 МИ.

На седьмом пролете – печи, обслуживающий пресс усилием 100 МИ; второй и шестой пролеты – прессовые; пятый и часть шестого пролета специализированы на первичной термообработке; третий и часть четвертого пролета на окончательной термообработке, В качестве первичной термообработки применяется изотермический отжиг в явных печах. В качестве окончательной термообработки применяют закалку в вертикальных печах. В цехе установлено 14 кранов различной грузоподъемности. Распределение их по пролетам зависит от грузопотоков и массы обрабатываемых поковок. Максимальная грузоподъемность кранов - 250 т. Ковка на прессах механизированная с помощью кранов, манипуляторов.

Большинство нагревательных печей оснащены средствами автоматики. В цехе имеется две установки для закалки токами промышленной частоты; одна для обработки валков диаметром - 1500мм., а другая диаметром – 750 мм.

Основные кузнечные операции при производстве крупных заготовок валов.

Валы бывают круглого и прямоугольного сечения, с уступами и без них.

Схема обработки: слиток – протяжка – получение заготовки; слиток – садка – предварительная протяжка – подогрев – конечная протяжка.

Операции ковки:

Гибка – операция придания заготовки изогнутой формы по заданному контуру.

Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т.д. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшения его площади в зоне изгиба, называемым утяжкой. Для компенсации утяжки в зоне изгибы заготовке придают увеличенные поперечные размеры. При гибке возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Во избежание этого явления по заданному углу изгибы подбирают соответствующий радиус закругления.

Скручивание – операция, по средствам которой часть заготовки поворачивается вокруг продольной оси. Скручивание можно применять при развороте коленчатых валов, при изготовлении сверл и т.п. При скручивании обычно одну часть заготовки зажимают между бойками, другую разворачивают с помощью различных приспособлений – воротков, лебедок.

Перечисленными операциями ковки трудно изготовить поковки с относительно сложной конфигурацией. Поэтому при изготовлении небольшой партии таких поковок применяют так называемый штамповку в подкладных штампах.

Подкладной штамп может состоять из одной или двух частей, которых имеется полость с конфигурацией поковки или ее отдельного участка. В подкладных штампах можно изготовлять головки гаечных ключей, головки болтов, диски со ступицей и другие поковки.

Штат цеха и техника – экономические службы.

Всего в цехе работает 689 человек из которых 614 человек основные рабочие; 62 человека - ИТР; 7 человек – МОП. Управляет цехом – начальник цехом, у которого 3 заместителя: по подготовке производства, по производству, по оборудованию. В цехе есть следующие техника – экономические службы: ПЭБ, ПРБ, цеховая бухгалтерия, участок механика и участок энергетика.

Цех металлоконструкций

Общая характеристика.

ЦМК – один из заготовительных цехов.

Цех изготавливает металлоконструкции экскаваторов, проката, шахтоподъемного, кузнечно-прессового оборудования. Это стрелы, ковши, поворотные платформы, барабаны шахтно-подъемных машин, миксеры для хранения жидкого чугуна заготовительное отделение отдельно на южные и северные пролеты. Цех состоит из 9 пролетов и открытой эстакады. На первых 3-х заготовительных пролетах производят заготовки из листового проката путем формоизменяющих операций (гибка, вальцовка, вытяжка, правка и резка).

На 4м и 5м пролетах собирают и сваривают мелкие металлоконструкции.

Сборку производят на специальных сборочных стендах.

На 6м пролете расположены участки сборки и сварки ковшей, экскаваторов. На 7м пролете расположен участок сборки рам, кожухов, экскаваторов и металлоконструкций прокатного оборудования.

8-й пролет специализируется на сварке цилиндрических изделий и узлов шахтоподъемных машин.

На 9-м пролете расположены участки сборки и сварки крупногабаритных металлоконструкций, барабанов, рудоразмельных мельниц.Цех предназначен для изготовления металлических заготовок прокатного и горнорудного оборудования.

В настоящее время разбивается производство прокатного оборудования, а горнорудное свернуто. В 90-х годах изменилась специфика цеха: изготавливают барабаны котлов, колеса для строительных машин. Основным заказчиком которых является Канада.

Оборудование цеха.

Среди оборудования для резки листового проката используют гильотинные ножницы, комбинированные пресс ножницы. Вырезка заготовок сложной формы из листового проката осуществляется с помощью газовой резки на специальных машинах японского и западногерманского производства. Машины имеют числовое программное управление (411У), позволяющее с высокой точностью и высоким качеством поверхности реза выполнять одновременно несколько резательных операций.

Для формоизменения листовых заготовок используют 3-4х валковые листовочные вальцы, кромкогибочный пресс, трубогибочный станок. Также используются машины для кузнечной гибкий кривошипный плавильный пресс. Механическая обработка металлов производится на 4 ом пролет: токарные, сверлильные, фрезерные и др. станки.

Производственные участки обслуживаются крановым оборудованием грузоподъемностью от 5 до 75 тонн.