
- •Проектирование литейных цехов
- •К раматорск 2013
- •Содержание
- •1 Общие положения
- •2 Тематика и цели курсового проектирования
- •3 Структура и содержание курсового проекта
- •4 Проектирование и расчет отделений цеха
- •4.1 Производственная программа цеха
- •4.2 Определение режима работы и расчеты фондов времени
- •4.3 Проектирование производственных отделений
- •4.3.1 Проектирование плавильного отделения
- •4.3.2 Проектирование формовочно – заливочно - выбивного отделения
- •Организация заливки форм предполагает решение следующих технических задач:
- •- Выбор заливочных устройств,
- •- Выбор способа скрепления полуформ перед заливкой,
- •- Транспортировка жидкого металла от плавильных агрегатов к заливочным устройствам.
- •4.3.3 Проектирование стержневого отделения
- •4.3.4 Проектирование смесеприготовительного отделения
- •4.3.5 Проектирование термообрубного отделения
- •4.4 Проектирование складов
- •4.5 Проектирование вспомогательных отделений цеха
- •4.6 Внутрицеховой транспорт
- •5 Энергетическая часть проекта
- •6 Разработка технологической схемы цеха
- •7 Требования к содержанию и оформлению графической части
- •7.1 План цеха
- •6.2 Схема грузопотоков
- •Перечень ссылок
- •Приложение а Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции литейного цеха
- •Приложение б Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции термообрубного цеха
- •Приложение в Данные к расчетам фондов времени
- •Приложение г Основные технические характеристики плавильных печей для литейных сплавов
- •Приложение д Справочные данные для расчетов парка ковшей
- •Приложение е Технические характеристики оборудования для изготовления форм
- •Приложение ж Нормы расчетного количества стержней
- •Приложение и Технические характеристики оборудования для изготовления стержней
- •Приложение к Технические характеристики оборудования для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Приложение л
- •Выпоров, прибылей
- •Отливок
- •Установки электрогидравлические
- •Барабаны очистные галтовочные
- •Барабаны дробеметные периодического действия
- •Камеры очистные дробеметные
- •Приложение м
- •Нормы для определения площадей вспомогательных отделений цеха
- •Приложение н
- •Данные для проектирования энергетической части проекта
4.6 Внутрицеховой транспорт
Выбор и расчет потребного транспортного оборудования производится по каждому отделению цеха, включая склады.
При расчете кранов и кран-балок определяется длина и грузоподъемность, а их количество рассчитывается. Длина крана соответствует принятой ширине пролета, грузоподъемность - максимальной массе перемещаемого груза.
Количество кранов, электротельферов, передаточных тележек, кран-балок рассчитывается [Логинов]. По укрупненным данным, в зависимости от условий работы, можно предусматривать один кран на 20…40 м длины пролета цеха.
Для ленточных и пластинчатых транспортеров вычисляется их ширина, длина; для цепных подвесных и толкающих конвейеров - производительность.
5 Энергетическая часть проекта
Для разработки энергетической части проекта необходимы исходные данные по отдельным видам энергии: электрической, сжатого воздуха, пара, воды и топлива.
Электроэнергия в литейных цехах расходуется на технологические цели, силовые установки и освещение. Электроэнергия для технологических нужд расходуется на плавку металла, очистку отливок, термообработку отливок и др. Силовая электроэнергия – на электропривод установленного оборудования.
Годовая потребность электроэнергии на технологические цели рассчитывается на основе установленной мощности оборудования и годового количества его работы. Укрупненные расчеты ведутся по удельным нормам расхода электроэнергии на 1 т годного литья или жидкого металла.
Расход энергии на силовые установки (электропривод) рассчитывается аналогично.
Расчет электроэнергии на освещение производится отдельно для производственных и бытовых помещений по удельному расходу электроэнергии на 1м2 освещаемой площади.
Сжатый воздух в литейном цехе расходуется на работу формовочного и стержневого оборудования, пневматические подъемники, пневмотранспорт и др. оборудование. Расход воздуха на годовую программу можно определить укрупненными расчетами по удельным нормам расхода воздуха на 1 т годного литья.
Вода в литейном цехе расходуется на технологические нужды (приготовление смесей, охлаждение отливок, охлаждение смесей после выбивки, охлаждение плавильных печей, гидроочистка отливок, мойка отливок перед грунтовкой и др.) и бытовые нужды. Расход воды на приготовление формовочных смесей можно определить в зависимости от содержания в этих смесях влаги. Количество воды на технологические нужды определяется по ее удельному расходу на 1т годного литья. Расход воды на бытовые нужды можно рассчитать на одного работающего в цехе по принятым санитарным нормам.
Топливо в виде газа или мазута в литейном цехе используется для сушки ковшей, прокалки шихты, термообработки и других целей. Укрупненные расчеты ведутся по удельным нормам расхода на 1 т годного литья.
Пар в литейном цехе используется для отопления и вентиляции помещений.
Расход пара определяют из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые составляют 60...80 кДж/ч на 1 м3 здания цеха.
Нормы удельного расхода электроэнергии, сжатого воздуха, воды и топлива приведены в приложениях Г и Н [Логинов].