Індивідуальне завдання

l = 0.6L1, B = 1.2H

Рисунок 10 – Схема фрезерування паза шпонковою фрезою

Таблиця 10 - Вихідні дані

№ варі анта	Розміри заготівки та деталі, мм				Заготівка
	L1	H	b	h	Матеріал	Механічні властивості	Вид заготівки та стан поверхні
25	245	105	14	6	ХВГ		Поковка з коркою
26	295	75	15	8	БрАЖ9-4	НВ=120	Відливка з коркою
27	345	100	10	5	СЧ28	НВ=220	Поковка з коркою
28	290	60	8	4	ЛС95-IT	НВ=100	Відливка з коркою
29	310	105	12	8	СЧ15	НВ=190	Відливка без корки
30	260	100	6	7	БрОЦ4-3	НВ=140	Відливка з коркою

Практичне заняття № 6 Методика розрахунку режиму різання при струганні та довбанні

Мета роботи: для заданих умов стругання та довбання розрахувати режим різання з урахуванням можливостей верстата і інструменту і максимальної продуктивності процесів стругання та довбання

Виконання роботи

Вибір устаткування

Модель верстата вибирають залежно від вигляду фрезерування і типа виробництва. При багатосерійному і масовому типах виробництва рекомендується застосовувати менш універсальні, але більш авто­матизовані верстати. У інших випадках рекомендует­ся застосовувати універсальні і широкоуніверсальні верстати, що забезпечують виконання ширшого круга робіт.

Модель верстата вибирають залежно від розмірів заготівки и глибини різання по / 1, табл.43...45, с.59...62 /.

Вибір ріжучого інструменту

Матеріал ріжучої частини строгальних і довбальних різців вибирають залежно від властивостей оброблюваного матеріалу і вигляду обробки по / 1, табл.2...3, с. 115-118/.

Призначення глибини різання

При всіх видах довбання і стругання глибину різання призначають так само як і при точінні.

Призначення подачі

При чорновому струганні подачу S, мм/дв. хід, вибирають максимальною з допустимих значень по /1, таблиця 11, 13 стор. 266-268/ відповідно до глибини різання, перетину державки, міцності пластинки; при чистовому струганні по /1, таблиця. 14, стор. 268/, при відрізанні і прорізанні пазів по /1, таблиця 15, стор. 268/.

Розрахунок швидкості різання

При струганні площин прохідними різцями, при прорізанні пазів, відрізанні, швидкість різання розраховують по відповідних формулах для точіння з введенням додаткового поправочного коефіцієнта Куv, що враховує ударне навантаження.

Значення поправочного коефіцієнта Куv вибирають по таблиці 11.

Таблиця 11 - Значення поправочного коефіцієнта Куv

Тип верстата	Повздовжньо - строгальний	Поперечно - строгальний	Довбальний
Куv	1,0	0,8	0,6

Розрахунок кількості двойних ходів повзуна за 1 хв.

, (66)

де - швидкість робочого ходу , м/хв.,

L – довжина хода повзуна (різця), мм

L = l+lпер., (67)

де l – довжина стругання, мм;

lпер. – довжина перебігу в обидві сторони, мм

m – відношення швидкостей робочого та обратного ходу повзуна

. (68)

Коректуємо число двойних ходів повзуна за 1 хв. за паспортними даними верстата та встановлюємо дійсне число двойних ходів Кд повзуна за 1 хв.

Розрахунок дійсної швидкості робочого хода повзуна

Дійсна швидкість робочого хода повзуна

. (69)

Розрахунок сили різання

Складові сили різання розраховують за формулами для точіння.

Режими різання для стругання площин широкими різцями наведені в /1, таблиця. 24, стор. 276/.

Порівнюємо головну складову сили різання з максимальною силою на повзуні верстата Pmax. Обробка можлива, якщо

. (70)

Розрахунок потужності різання

Потужність різання розраховують по тій же формулі, що і для точіння при аналогічних режимах.

Визначення основного часу

Основний технологічний час при поперечноу струганні визначають за формулою

, (71)

де В – ширина стругання, мм;

В1 – бокове врізання різця, мм

В1 = tctg(72)

В2 – боковий схід різця, мм В2 = 2…3 мм

Розрахунок режимів різання для продольного стругання наведен /3, с. 160 – 165/.

Зміст звіту:

1. Ескіз обробки з вказівкою розмірів оброблюваної деталі.

2. Модель і технічні характеристики вибраного верстата.

3. Вигляд, розміри, матеріал ріжучої частини, геометричні параметри і ескіз ріжучого інструменту.

4. Розрахунок глибини різання

5. Величина подачі з коректуванням по паспорту верстата.

6. Розрахунок швидкості різання

7. Розрахунок кількості двойних ходів повзуна за 1 хв

8. Розрахунок дійсної швидкості робочого хода повзуна

9. Розрахунок сили різання

10. Розрахунок потужності різання

11. Визначення основного часу

Варіанти завдань наведені у таблиці 12.

Таблиця 12 - Вихідні дані

№ варі анта	Розміри обробки, мм				Шорсткість поверхні	Заготівка
	B	l	l пер	Припуск h		Матеріал	Механічні властивості	Вид заготівки та стан поверхні
1	70	475	65	3.5	Rz40	30Л		Поковка з коркою
2	120	290	55	3.5	Rz20	СЧ28	НВ=220	Відливка з коркою
3	100	550	65	1.5	Rz20	Ст.45		Поковка з коркою
4	90	200	50	3.5	Rz80	СЧ15	НВ=190	Поковка без корки
5	55	115	25	1.5	Rz20	Бр.АМц9-2	НВ=170	Поковка з коркою
6	60	375	60	3	Rz20	Ст.45Х		Відливка з коркою
7	140	250	55	1.5	Rz20	СЧ28	НВ=220	Відливка з коркою
8	80	300	60	1	Rz20	35Л		Відливка з коркою
9	160	200	50	3	Rz40	СЧ28	НВ=220	Відливка з коркою
10	75	100	25	3	Rz20	ЛК80-3	НВ=110	Відливка з коркою
11	100	350	60	3.5	Rz40	ХВГ		Поковка з коркою
12	55	120	25	3.5	Rz80	СЧ15	НВ=190	Відливка з коркою
13	90	200	50	1.5	Rz20	Сталь 45		Поковка без корки
14	140	425	60	3	Rz40	СЧ25	НВ=190	Відливка з коркою
15	120	150	25	2,5	Rz20	БрАЖ9-4	НВ=120	Відливка без корки
16	60	80	15	1	Rz20	СЧ25	НВ=190	Відливка з коркою
17	70	100	25	1.5	Rz20	БрОЦ4-3	НВ=140	Відливка без корки
18	90	200	50	2	Rz40	ХВГ		Поковка з коркою

Продовження таблиці 12

19	100	320	60	1	Rz20	Сталь 45		Поковка без корки
24	100	250	50	1	Rz20	Ст.50		Поковка без корки
25	60	100	25	1.5	Rz20	БрАЖ9-4	НВ=120	Відливка без корки
20	140	400	60	3	Rz40	СЧ15	НВ=190	Відливка з коркою
21	75	185	25	2	Rz20	Ст.50		Поковка без корки
22	100	200	50	1.5	Rz20	БрОЦ4-3	НВ=140	Відливка без корки
23	70	115	25	3	Rz40	СЧ25	НВ=190	Відливка з коркою