
- •Методические указания
- •Лабораторная работа 8
- •8.3 Порядок проведения работы
- •8.3.1 Определение насыпной массы формовочной смеси
- •8.3.2 Исследование влияния уплотнения на плотность формовочной смеси
- •8.3.3 Определение средней плотности формовочной смеси в литейной
- •8.3.4 Определение поверхностной твердости сырых форм с моделью куба
- •8.3.5 Определение поверхностной твердости сырых форм без модели
- •8.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •8.5 Содержание отчета
- •Различной степени уплотнения
- •8.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 9 формовка по мягкой постели
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Общие указания
- •9.3 Порядок проведения работы
- •9.3.1 Подготовка мягкой постели
- •9.3.2 Формовка по мягкой постели
- •9.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •10.3 Порядок проведения работы
- •10.3.1 Формовка по неразъемной модели
- •10.3.2 Формовка по разъемной модели с плоской поверхностью разъема
- •10.3.3 Формовка по неразъемной модели с подрезкой
- •10.3.4 Формовка по неразъемной модели с фальшивой опокой
- •10.3.5 Формовка по разъемной модели с перекидным болваном
- •10.3.6 Формовка по неразъемной модели с отъемными частями
- •10.3.7 Формовка в трех и более опоках
- •10.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •10.5 Содержание отчета
- •10.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 11
- •11.1 Цель работы
- •11.2 06Щие указания
- •11.3 Порядок выполнения работы
- •11.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •11.5 Содержание отчета
- •11.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 12
- •12.1 Цель работы
- •12.2 Общие указания
- •12.3 Порядок проведения работы
- •12.3.1 Изготовление стержня вручную из песчано-глинистой смеси или жидкостекольной смеси в неразъемном стержневом ящике
- •12.3.2 Изготовление стержня в стержневом ящике с вертикальным
- •12.3.3 Изготовление стержня в стержневом ящике с горизонтальным разъемом
- •12.3.4 Изготовление стержней на встряхивающей машине
- •12.3.5 Изготовление стержней на пескодувной (пескострельной) машине
- •12.3.6 Изготовление стержней из жсс и хтс
- •12.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •12.5 Содержание отчета
- •12.6 Контрольные вопросы
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Общие указания
- •13.3 Порядок проведения работы
- •13.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.3 Порядок проведения работы
- •14.3.2 Определение газотворности смесей прямым методом
- •14.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.5 Содержание отчета
- •14.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 15
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Общие указания
- •15.3 Порядок проведения работы
- •15.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •15.5 Содержание отчета
- •15.6 Контрольные вопросы
- •Часть 2
10.3 Порядок проведения работы
10.3.1 Формовка по неразъемной модели
1) На модельную плиту установить модель отливки наиболее развитой плоской поверхностью, обращенной к модельной плите (рис.10.1, а)
2) Сверху на модельную плиту установить опоку плоскостью разъема к модельной плите.
3) На модель нанести разделительное покрытие («припудрить» модель).
4) Через сито с ячейками размером 5x5 мм просеять облицовочную смесь, покрывая модель слоем толщиной 15…20 мм.
5) Оставшийся объем опоки заполнить наполнительной формовочной смесью.
6) Клиновым (острым) концом ручной трамбовки уплотнить формовочную смесь сначала у стенок опоки, а затем в средней ее части, добавляя смесь по мере уплотнения.
7) Засыпать формовочную смесь выше стенок опоки (с избытком) и произвести окончательное уплотнение смеси плоским концом трамбовки.
8) Излишки смеси срезать деревянной линейкой заподлицо с опокой.
9) Наколоть иглой (душником) вентиляционные каналы (рис. 10.1, б) так, чтобы душник не доходил до модели на 10…15 мм.
10) На заформованную полуформу сверху наложить деревянный щиток (подопочную плиту).
11) Перевернуть заформованную полуформу вместе со щитком (плитой) на 180°.
12) На нижнюю полуформу установить опоку верха, центрируя опоки штырями.
13) Установить модель стояка и при необходимости модель выпора (рис. 10.1, в).
14) Нанести разделительный состав на модель и присыпать плоскость разъема нижней полуформы сухим разделительным песком для предотвращения прилипания формовочной смеси.
15) Через сито нанести слой облицовочной смеси толщиной 15…20 мм.
16) Оставшийся объем опоки заполнить наполнительной смесью.
17) Уплотнить формовочную смесь в верхней опоке ручной трамбовкой (сначала клиновым, а затем плоским концом), добавляя формовочную смесь по мере уплотнения.
18) Излишки смеси срезать деревянной линейкой.
19) Вентиляционной иглой выполнить газоотводные каналы (рис. 10.1, г).
20) Удалить из формы модели стояка и выпоров.
21) Снять верхнюю полуформу по центрирующим штырям с нижней полуформы, повернуть ее на 90° и поставить на бок на заранее подготовленное место. Расширить гладилкой верхнюю часть стояка, образовав литниковую воронку.
22) После легкого расталкивания извлечь модель отливки из нижней полуформы.
23) Прорезать элементы литниковой системы с помощью гладилки.
24) При необходимости исправить поврежденные участки формы с помощью гладилки, ланцетов, ложечек и т.д.
25) Удалить из полости формы остатки формовочной смеси.
26) Собрать литейную форму (рис. 10.1, д), для чего:
-при наличии стержней установить их в нижнюю полуформу, строго совмещая знаки формы и стержня;
-по центрирующим штырям накрыть нижнюю полуформу верхней.
27) Скрепить между собой опоки или нагрузить их грузом во избежание подъема верхней полуформы и прорыва расплава по разъему формы.
1 - модельная плита; 2 - модель; 3 - нижняя опока; 4 - облицовочная формовочная смесь; 5 - наполнительная формовочная смесь; 6 - вентиляционные наколы;
7 - верхняя опока; 8 - центрирующий штырь; 9 - модель выпора; 10 - модель стояка; 11 - питатель; 12 - зумпф; 13 - литниковая воронка; 14 - стержень; 15 - полость литейной формы; 16 – груз.
Рисунок 10.1 – Схема формовки в опоках по неразъемной модели