- •Методические указания
- •Лабораторная работа 8
- •8.3 Порядок проведения работы
- •8.3.1 Определение насыпной массы формовочной смеси
- •8.3.2 Исследование влияния уплотнения на плотность формовочной смеси
- •8.3.3 Определение средней плотности формовочной смеси в литейной
- •8.3.4 Определение поверхностной твердости сырых форм с моделью куба
- •8.3.5 Определение поверхностной твердости сырых форм без модели
- •8.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •8.5 Содержание отчета
- •Различной степени уплотнения
- •8.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 9 формовка по мягкой постели
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Общие указания
- •9.3 Порядок проведения работы
- •9.3.1 Подготовка мягкой постели
- •9.3.2 Формовка по мягкой постели
- •9.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •10.3 Порядок проведения работы
- •10.3.1 Формовка по неразъемной модели
- •10.3.2 Формовка по разъемной модели с плоской поверхностью разъема
- •10.3.3 Формовка по неразъемной модели с подрезкой
- •10.3.4 Формовка по неразъемной модели с фальшивой опокой
- •10.3.5 Формовка по разъемной модели с перекидным болваном
- •10.3.6 Формовка по неразъемной модели с отъемными частями
- •10.3.7 Формовка в трех и более опоках
- •10.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •10.5 Содержание отчета
- •10.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 11
- •11.1 Цель работы
- •11.2 06Щие указания
- •11.3 Порядок выполнения работы
- •11.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •11.5 Содержание отчета
- •11.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 12
- •12.1 Цель работы
- •12.2 Общие указания
- •12.3 Порядок проведения работы
- •12.3.1 Изготовление стержня вручную из песчано-глинистой смеси или жидкостекольной смеси в неразъемном стержневом ящике
- •12.3.2 Изготовление стержня в стержневом ящике с вертикальным
- •12.3.3 Изготовление стержня в стержневом ящике с горизонтальным разъемом
- •12.3.4 Изготовление стержней на встряхивающей машине
- •12.3.5 Изготовление стержней на пескодувной (пескострельной) машине
- •12.3.6 Изготовление стержней из жсс и хтс
- •12.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •12.5 Содержание отчета
- •12.6 Контрольные вопросы
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Общие указания
- •13.3 Порядок проведения работы
- •13.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.3 Порядок проведения работы
- •14.3.2 Определение газотворности смесей прямым методом
- •14.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.5 Содержание отчета
- •14.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 15
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Общие указания
- •15.3 Порядок проведения работы
- •15.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •15.5 Содержание отчета
- •15.6 Контрольные вопросы
- •Часть 2
9.3 Порядок проведения работы
9.3.1 Подготовка мягкой постели
1) В полу литейного цеха выкопать яму глубиной на 200…250 мм больше высоты модели, по длине и ширине несколько больше размеров модели.
2) На дне ямы установить два бруска строго горизонтально. Горизонтальность 6русков проверить с помощью уровня или ватерпаса.
3) Пространство между брусками засыпать просеянной через сито наполнительной формовочной смесью (рис. 9.1, а).
4) Сверху засыпать облицовочную смесь слоем 5…10 мм, которую разровнять линейкой, уплотнить и загладить гладилкой (рис. 9.1, б).
9.3.2 Формовка по мягкой постели
1) После подготовки мягкой постели на нее установить неразъемную модель отливки.
2) Модель осторожно осадить легкими ударами молотка, соблюдая строго горизонтальное положение, до верха модели (рис. 9.1, в).
3) Горизонтальность модели проверить ватерпасом (рис. 9.1, г).
4) Для отвода газов в форме сделать наколы вентиляционной иглой.
5) Модель извлечь из формы.
6) Прорезать литниковую систему.
7) С противоположной стороны прорезать сливную чащу, куда после заливки стекает расплав с поверхности отливки (рис. 9.1, д).

1 - почва формовочного плаца; 2 - направляющий брусок; 3 - планка подкладная;
4 - наполнительная формовочная смесь; 5 - линейка; 6 - облицовочная формовочная смесь; 7 - формовочная киянка; 8 - модель; 9 - брусок (подкладка); 10 - уровень; 11 - вентиляционный канал; 12 - игла для прокалывания вентиляционных каналов; 13 - подъемник; 14 - литниковая чаша; 15 - питатель, 16 - промывник; 17 - полость литейной формы.
Рисунок 9.1 - Изготовление открытой почвенной формы по мягкой постели
9.4 Оборудование, материалы и приспособления
Формовочная смесь, гладилки, деревянные бруски, ватерпас, вентиляционные иглы, неразъемные модели, сито, ложечки, ланцеты.
9.5 Содержание отчета
1) Наименование и цель работы.
2) Краткие теоретические сведения.
3) Порядок выполнения работы.
4) Эскиз литейной формы.
5) Выводы по работе.
9.6 Контрольные вопросы
1) Какие отливки получают данным способом формовки?
2) Как подготовить мягкую постель?
3) В чем особенности технологического процесса изготовления литейной формы по мягкой постели?
4) Как проверить горизонтальность модели?
5) Зачем прорезается сливная чаша?
6) Какие преимущества имеет данный способ формовки перед другими?
7) Какие недостатки имеет данный способ формовки?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 10
РУЧНАЯ ФОРМОВКА ПО НЕРАЗЬЕМНЫМ И РАЗЬЕМНЫМ МОДЕЛЯМ
В ОПОКАХ
10.1 Цель работы
Закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки в изготовлении разовых литейных форм в опоках по неразъемным и разъемным моделям.
10.2 Общие указания
Более 80% всех отливок в машиностроении в настоящее время получают в разовых литейных формах. Разовые формы наиболее универсальны и дешевы. В них можно получать отливки практически любых размеров, массы и конфигурации. Для изготовления разовых форм могут применяться формовочные смеси различных составов и типов: песчано-глинистые, жидкостекольные, пластичные самотвердеющие жидкие самотвердеющие, холоднотвердеющие на синтетических смолах и др.
Процесс изготовления разовых литейных форм называют формовкой. Различают формовку ручную, механизированную (машинную) и автоматическую. Ручная формовка применяется для изготовления одной или нескольких отливок, чаще всего в условиях опытного производства или при производстве уникальных деталей. Наибольшее распространение при этом получила ручная формовка в опоках. При формовке в опоках точность отливок выше, а трудоемкость изготовления отливок ниже, чем при формовке в почве и кессонах. На практике применяют следующие основные способы ручной формовки в опоках:
- по неразъемной модели;
- по разъемной модели о плоской поверхностью разъема;
- по неразъемной модели с подрезкой;
- по неразъемной модели с фальшивой опокой;
- по разъемной модели с перекидным болваном;
- по разъемной или неразъемной модели с отъемными частями в трех и более опоках.
