- •Методические указания
- •Лабораторная работа 8
- •8.3 Порядок проведения работы
- •8.3.1 Определение насыпной массы формовочной смеси
- •8.3.2 Исследование влияния уплотнения на плотность формовочной смеси
- •8.3.3 Определение средней плотности формовочной смеси в литейной
- •8.3.4 Определение поверхностной твердости сырых форм с моделью куба
- •8.3.5 Определение поверхностной твердости сырых форм без модели
- •8.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •8.5 Содержание отчета
- •Различной степени уплотнения
- •8.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 9 формовка по мягкой постели
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Общие указания
- •9.3 Порядок проведения работы
- •9.3.1 Подготовка мягкой постели
- •9.3.2 Формовка по мягкой постели
- •9.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •10.3 Порядок проведения работы
- •10.3.1 Формовка по неразъемной модели
- •10.3.2 Формовка по разъемной модели с плоской поверхностью разъема
- •10.3.3 Формовка по неразъемной модели с подрезкой
- •10.3.4 Формовка по неразъемной модели с фальшивой опокой
- •10.3.5 Формовка по разъемной модели с перекидным болваном
- •10.3.6 Формовка по неразъемной модели с отъемными частями
- •10.3.7 Формовка в трех и более опоках
- •10.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •10.5 Содержание отчета
- •10.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 11
- •11.1 Цель работы
- •11.2 06Щие указания
- •11.3 Порядок выполнения работы
- •11.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •11.5 Содержание отчета
- •11.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 12
- •12.1 Цель работы
- •12.2 Общие указания
- •12.3 Порядок проведения работы
- •12.3.1 Изготовление стержня вручную из песчано-глинистой смеси или жидкостекольной смеси в неразъемном стержневом ящике
- •12.3.2 Изготовление стержня в стержневом ящике с вертикальным
- •12.3.3 Изготовление стержня в стержневом ящике с горизонтальным разъемом
- •12.3.4 Изготовление стержней на встряхивающей машине
- •12.3.5 Изготовление стержней на пескодувной (пескострельной) машине
- •12.3.6 Изготовление стержней из жсс и хтс
- •12.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •12.5 Содержание отчета
- •12.6 Контрольные вопросы
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Общие указания
- •13.3 Порядок проведения работы
- •13.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.3 Порядок проведения работы
- •14.3.2 Определение газотворности смесей прямым методом
- •14.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.5 Содержание отчета
- •14.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 15
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Общие указания
- •15.3 Порядок проведения работы
- •15.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •15.5 Содержание отчета
- •15.6 Контрольные вопросы
- •Часть 2
8.3 Порядок проведения работы
8.3.1 Определение насыпной массы формовочной смеси
1) На лабораторных бегунах приготовить формовочную смесь заданного состава (по указанию преподавателя).
2) На весах взвесить три металлические неразъемные гильзы диаметром 50 мм и определить их массу с точностью до 0,1 г.
3) Заполнить каждую металлическую гильзу на всю высоту просеянной через сито № 2,5 формовочной смесью, излишки смеси срезать.
4) Взвесить поочередно гильзы, заполненные смесью, и определить массу формовочной смеси в каждой гильзе с точностью до 0,1 г.
5) Штангенциркулем замерить высоту каждой гильзы и рассчитать ее внутренний объем.
6) Определить насыпную массу формовочной смеси, как частное от деления массы на объем смеси. За величину насыпной массы для данной смеси принимается среднее из трех значений.
8.3.2 Исследование влияния уплотнения на плотность формовочной смеси
1) Сделать навеску испытуемой формовочной смеси массой 170 г.
2) Взвешенную навеску поместить в неразъемную металлическую гильзу диаметром 50 мм.
3) На лабораторном копре изготовить по три образца диаметром 50 мм, уплотняя формовочную смесь в металлических гильзах одним, двумя, тремя и четырьмя ударами бойка лабораторного копра.
4) С помощью толкателя извлечь уплотненные образцы из металлических гильз. Измерить штангенциркулем высоту каждого образца и рассчитать их объем.
5) Рассчитать плотность формовочной смеси и определить среднюю плотность для образцов, уплотненных соответственно одним, двумя, тремя и четырьмя ударами копра.
6) Данные занести в табл. 8.1 и по результатам исследований построить график зависимости плотности формовочной смеси от количества ударов лабораторного копра.
8.3.3 Определение средней плотности формовочной смеси в литейной
форме
1) На технических весах взвесить литейную опоку и определить ее массу.
2) Измерить линейные размеры (длину, ширину, высоту) и рассчитать объем опоки в свету.
3) Засыпать опоку предварительно приготовленной формовочной смесью заданного состава и уплотнить смесь в опоке ручной трамбовкой (изготовить полуформу). Удалить излишки смеси до уровня верхнего среза опоки.
4) На технических весах взвесить заформованную полуформу и определить массу уплотненной смеси в опоке.
5) Определить среднюю плотность формовочной смеси в уплотненном состоянии.
6) Результаты исследований занести в табл. 8.2.
8.3.4 Определение поверхностной твердости сырых форм с моделью куба
1) Установить модель куба и опоку на модельную плиту и изготовить из приготовленной смеси полуформу, уплотняя формовочную смесь в опоке ручной трамбовкой и удаляя излишки смеси.
2) Перевернуть готовую полуформу на 180° и извлечь модель.
3) При помощи твердомера типа 071 изучить распределение плотности по объему формы. Для этого провести замер твердости формы в точках с шагом по плоскости в 50 мм, по высоте 20 мм.
4) Аналогично определить распределение поверхностной твердости в форме уплотненной в опоке слоями (2 и 3 слоя).
8.3.5 Определение поверхностной твердости сырых форм без модели
1) Установить опоку на модельную плиту и изготовить полуформу, уплотняя формовочную смесь в опоке ручной трамбовкой и удаляя излишки смеси.
2) Перевернуть заформованную полуформу на 180°.
3) Определить распределение твердости на плоскости формы, обращенной к модельной плите, делая замеры твердомером типа 071 в точках с шагом 50 мм по плоскости.
4) При помощи гладилки разрезать форму на две приблизительно равные части и произвести замеры твердости в различных по высоте точках формы (с шагом по высоте 20 мм, по ширине формы 50 мм).
5) Аналогично произвести замеры твердости на формах, уплотненных в опоке послойно (в два и три слоя).
