- •Методические указания
- •Лабораторная работа 8
- •8.3 Порядок проведения работы
- •8.3.1 Определение насыпной массы формовочной смеси
- •8.3.2 Исследование влияния уплотнения на плотность формовочной смеси
- •8.3.3 Определение средней плотности формовочной смеси в литейной
- •8.3.4 Определение поверхностной твердости сырых форм с моделью куба
- •8.3.5 Определение поверхностной твердости сырых форм без модели
- •8.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •8.5 Содержание отчета
- •Различной степени уплотнения
- •8.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 9 формовка по мягкой постели
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Общие указания
- •9.3 Порядок проведения работы
- •9.3.1 Подготовка мягкой постели
- •9.3.2 Формовка по мягкой постели
- •9.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •10.3 Порядок проведения работы
- •10.3.1 Формовка по неразъемной модели
- •10.3.2 Формовка по разъемной модели с плоской поверхностью разъема
- •10.3.3 Формовка по неразъемной модели с подрезкой
- •10.3.4 Формовка по неразъемной модели с фальшивой опокой
- •10.3.5 Формовка по разъемной модели с перекидным болваном
- •10.3.6 Формовка по неразъемной модели с отъемными частями
- •10.3.7 Формовка в трех и более опоках
- •10.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •10.5 Содержание отчета
- •10.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 11
- •11.1 Цель работы
- •11.2 06Щие указания
- •11.3 Порядок выполнения работы
- •11.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •11.5 Содержание отчета
- •11.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 12
- •12.1 Цель работы
- •12.2 Общие указания
- •12.3 Порядок проведения работы
- •12.3.1 Изготовление стержня вручную из песчано-глинистой смеси или жидкостекольной смеси в неразъемном стержневом ящике
- •12.3.2 Изготовление стержня в стержневом ящике с вертикальным
- •12.3.3 Изготовление стержня в стержневом ящике с горизонтальным разъемом
- •12.3.4 Изготовление стержней на встряхивающей машине
- •12.3.5 Изготовление стержней на пескодувной (пескострельной) машине
- •12.3.6 Изготовление стержней из жсс и хтс
- •12.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •12.5 Содержание отчета
- •12.6 Контрольные вопросы
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Общие указания
- •13.3 Порядок проведения работы
- •13.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.3 Порядок проведения работы
- •14.3.2 Определение газотворности смесей прямым методом
- •14.4 Оборудование, материалы и приспособления
- •14.5 Содержание отчета
- •14.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 15
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Общие указания
- •15.3 Порядок проведения работы
- •15.4 Оборудование, материалы и инструменты
- •15.5 Содержание отчета
- •15.6 Контрольные вопросы
- •Часть 2
14.3 Порядок проведения работы
14.3.1 Определение газотворности смесей косвенным методом.
1) Подготовить испытуемую смесь (каждая подгруппа из 2...3 человек приготавливает смесь, состав которой дает преподаватель) и установку (рис. 14.1) к испытаниям.
2) Сделать навеску смеси 30,1 г и поместить ее в фарфоровую лодочку.
3) Пустить в охлаждающую бюретку воду и замерить исходный уровень жидкости в мерной бюретке.
4) Поместить фарфоровую лодочку со смесью в предварительно нагретую до необходимой температуры печь, быстро закрыть пробкой открытый конец кварцевой трубки печи.
5) Одновременно включить секундомер и произвести отсчет объема вытесняемой из бюретки воды за принятые промежутки времени, в с: 15, 30, 45, 60 и т.д. до тех пор, пока не прекратится выделение газа из смеси и уровень жидкости в бюретке не будет изменяться. По мере понижения уровня жидкости в бюретке произвести опускание уравнительного сосуда.
6) По данным испытаний построить график зависимости объема выделившихся газов во времени и произвести расчет газотворности испытуемой смеси, пользуясь формулой (14.1).
14.3.2 Определение газотворности смесей прямым методом
1) Подготовить установку (рис.14.2) к испытаниям. Для этого из предварительно подготовленной испытуемой смеси в специальном металлическом кольце с сеткой изготовить плоский образец толщиной 8…10 мм. Кольцо с образцом смеси установить в нижнюю металлическую полуформу. Изготовить из обычной песчано-глинистой смеси верхнюю полуформу и установить ее на нижнюю.
2) Установить диафрагму с необходимым диаметром отверстия.
3) Подготовленную форму залить расплавом с заданной температурой (по указанию преподавателя) и одновременно включить секундомер, засекая время с момента окончания заливки формы расплавом.
4) Через определенные промежутки времени в с (10, 20, 30 и т.д.) по показаниям водяного манометра замерить давление под образцом и по диаграмме (рисунок 14.3, б) определить расход газа через диафрагму.
5) Построить график изменения скорости газообразования во времени.
6) Для заданных моментов времени, пользуясь формулой (14.2), определить значение коэффициента а и построить график изменения коэффициента а во времени.
14.4 Оборудование, материалы и приспособления
Лабораторные бегуны, аналитические весы с разновесами, приборы для определения газотворности косвенным методом, приборы для определения газотворности прямым методом, фарфоровые лодочки, набор диафрагм, формовочные и стержневые смеси, формовочный инструмент и приспособления.
14.5 Содержание отчета
1) Краткие теоретические сведения.
2) Таблица с составами испытуемых смесей.
3) Схемы установок для определения газотворности косвенным и прямым методом.
4) Графики изменения скорости газообразования во времени для смесей разного состава.
5) Результаты газотворной способности и коэффициента газообразования смесей для заданных промежутков времени.
6) Выводы по работе.
14.6 Контрольные вопросы
1) Что такое газотворность?
2) Какие процессы, являются источниками газообразования?
3) Какими факторами характеризуется процесс газообразования в формовочных и стержневых смесях?
4) Какие существуют методы определения газотворных свойств формовочных материалов?
5) Как определить скорость газообразования?
6) Сущность определения газотворности прямым методом.
7) Сущность определения газотворности косвенным методом.
8) К каким дефектам литья может привести повышенная газотворность смеси?
9) Раскройте методики определения газотворности смеси.
