11.6 Контрольные вопросы

1) Что такое плотность формовочной смеси?

2) Какие существуют способы машинного уплотнения формовочной смеси?

3) Какой способ и почему наиболее распространен для изготовления литейных форм?

4) Как определить энергию встряхиваемой формовочной смеси, расходуемую на уплотнение?

5) Как измерить твердость литейной формы?

6) Как рассчитать плотность формовочной смеси?

7) Как зависит плотность и твердость в различных точках формы от количества ударов стола формовочной машины?

Лабораторная работа 12

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ И3 ПЕСЧАНО - ГЛИНИСТЫХ, ЖИДКИХ

САМОТВЕРДЕЮЩИХ (ЖСС) И ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ (ХТС)

СМЕСЕЙ

12.1 Цель работы

Закрепить теоретические знания по технологическим процессам изготовления стержней и приобрести практические навыки изготовления стержней из песчано - глинистых смесей вручную, на встряхивающей и пескострельной машине, а также из ЖСС и ХТС.

12.2 Общие указания

Литейный стержень-это элемент литейной формы, образующий в отливке отверстие, полость, а иногда и сложную наружную поверхность. В большинстве отливок стержень полностью, кроме знаков, фиксирующих положения стержней в форме, заливается сплавом, в результате чего он подвергается механическим нагрузкам и воздействию высокой температуры. Поэтому требования к качеству стержней выше, чем к качеству формы, образующей наружные поверхности отливки.

В общих затратах труда на изготовление отливок стержневые работы составляют примерно 25%. Стержни могут изготавливаться вручную в вытряхных, неразъемных и разъемных стержневых ящиках, в ящиках с отъемными частями, в универсально сборных стержневых ящиках (УССЯ), с помощью вертикально и горизонтально расположенных шаблонов. Технологический процесс ручного изготовления стержней в стержневом ящике складывается из следующих основных операций: подготовки стержневого ящика, частичного наполнения ящика смесью и установки каркаса, заполнения смесью, уплотнения смеси, устройства газо-отходных каналов (вентиляции), извлечения стержня из ящика, отделки стержня и его сушки (при необходимости).

Широкое внедрение средств механизации и автоматизации в процессе изготовления стержней, помимо облегчения условий труда, ведут к резкому повышению производительности, улучшению качества отливок и снижению себестоимости. Для механизации стержневых работ можно применять практически все формовочные машины (встряхивающие, прессовые, пескометы, пескодувные, пескострельные и т.п.). Помимо этого в настоящее время для изготовления стержней используются специальные стержневые машины, автоматы и автоматические линии весьма высокой производительности. Повышение производительности достигается также с помощью прогрессивных технологических процессов: применения химически отверждаемых смесей (С0₂-процесса), ЖСС, ХТС, смесей, отверждаемых в нагреваемой оснастке и др.

При изготовлении стержней из песчано-глинистых смесей требуется уплотнение смеси в стержневом ящике, а также в большинстве случаев необходима сушка стержня после извлечения из стержневого ящика. Применение ЖСС и ХТС для изготовления стержней позволяет исключить этап сушки. Уплотнение этих смесей производится путем кратковременной вибрации. В то же время при изготовлении стержней из ХТС и особенно из ЖСС смеси характеризуются повышенной прилипаемостью к поверхности стержневого ящика. Для уменьшения прилипания смеси в этом случае используют разовые или полупостоянные покрытия рабочей поверхности стержневого ящика. Кроме того, при самозатвердевании смесей в ящике связующая композиция уменьшается в объеме, вследствие чего происходит общая усадка элементов стержня и сжатие рёбер, выступов, отъемных частей и т.п. Это в свою очередь требует увеличения уклонов на поверхностях стержневого ящика.