2. Организация и виды ремонта

2.1. Тяговые двигатели и вспомогательные электрические машины электровозов и электропоездов должны периодически в плановом порядке подвергаться текущему ремонту (ТР-3) в депо, среднему (СР) и капитальному (КР) ремонтам на ремонтных заводах. По отдельным указаниям МПС допускается производство средних и капитальных ремонтов электрических машин в депо.

2.2. Последовательность указанных видов ремонта электрических машин в одном цикле от начала эксплуатации (НЭ) или капитального ремонта до капитального ремонта устанавливается следующая:

НЭ (или КР) -- ТР-З -- СР -- ТР-3 -- КР;

для тяговых двигателей электропоездов типов ДК-106Б, Б2, Б4, УРТ-110А,РТ-51Д:

НЭ (или КР) -- ТР-3 -- СР -- ТР-3 -- СР -- ТР-3 -- КР.

2.3. Вид ремонта и объем работ, выполняемых при текущем, среднем и капитальном ремонтах тяговых двигателей и вспомогательных машин, устанавливаются в зависимости от пробега электрических машин.

2.4. В среднем по сети железных дорог между видами ремонта электрических машин в каждом интервале цикла устанавливаются следующие нормы пробега в тыс. км:

для электрических машин электровозов - 350;

для электрических машин электропоездов - 300;

Последовательность видов ремонта и нормы пробегов между ремонтами для отдельных типов электрических машин могут изменяться отдельными указаниями МПС.

2.5. Нормы пробега электрических машин от указанных средних величин могут отклоняться в сторону уменьшения или увеличения на 20 %. Это позволяет обеспечить совпадение межремонтных пробегов электрических машин (по типам) в соответствии с регламентированными приказом МПС [2] нормами пробега между ремонтами электроподвижного состава, на котором эти машины установлены.

2.6. В тех случаях, когда на ремонтные заводы поступают электрические машины электровозов с пробегом от начала эксплуатации или капитального ремонта в пределах 700 тыс.км + 20 % - 1400 тыс.км + 20 %, или электропоездов с пробегом в пределах 600 тыс.км + 20 % - 1200 тыс.км - 20 % (1800 тыс.км - 20 % для тяговых двигателей ДК-106Б, Б2, Б4; УРТ-110А, Б, РТ-51Д), таким машинам вид ремонта (СР, КР) должен назначаться по состоянию и согласовываться с ОТК и приемщиком ЦТ МПС. При поступлении на заводы тяговых двигателей с опорно-рамной подвеской с пробегом от начала эксплуатации или предыдущего планового заводского ремонта менее 350 тыс.км, вспомогательных машин с таким же пробегом, а также тяговых двигателей с опорно-осевой подвеской с пробегом менее 200 тыс. км ремонт магнитной системы должен производиться по техническому состоянию.

2.7. Замена деталей машины новыми или восстановление изношенных производится на основании требований норм допусков и износов настоящих Правил.

2.8. Имеющие износы или повреждения детали и узлы машин, восстановление которых предусмотрено требованиям Правил для выполняемого в соответствии с пробегом вида ремонта, ремонтируют согласно требованиям Правил для более высокого вида ремонта (вместо ТР-3 - СР или КР, вместо СР - КР).

На заводах перевод машин или их остовов и якорей в более высокий вид ремонта допускается по представлению ОТК и по согласованию с главным технологом завода и инспектором-приемщиком ЦТ МПС, в депо - по согласованию с главным технологом и приемщиком локомотивов.

2.9. В случаях когда отдельные нормативы и требования по ремонту деталей и узлов машины не отражены в настоящих Правилах, начальнику завода (главному инженеру), начальнику депо или его заместителю совместно с ОТК, инспектором-приемщиком ЦТ МПС и приемщиком локомотивов предоставляется право под личную ответственность самостоятельно устанавливать их исходя при этом из технической целесообразности и безусловного обеспечения безопасности движения поездов.

2.10. Выпускаемые из ремонта тяговые двигатели и вспомогательные машины должны иметь остовы и якоря, прошедшие одинаковый вид ремонта. Допускается при необходимости сборка машин из остовов и якорей разного вида ремонта с разницей не более чем на одну ступень.

2.11. Ремонт тяговых двигателей и вспомогательных машин производить в соответствии с утвержденными чертежами. При ремонте машин выполнять все работы по переделке и усилению отдельных их частей и деталей в соответствии с планом модернизации и указаниями МПС.

2.12. Изготавливаемые узлы и детали электрических машин, а также изготавливаемые на ремонтных заводах электрические машины должны соответствовать согласованным МПС техническим условиям и чертежам на изготовление новых машин. Отдельные детали, предназначенные для установки в ремонтируемые электрические машины, могут иметь градационные размеры в соответствии с нормами допусков и износов (вал, подшипниковый щит и др.).

2.13. Все отремонтированные или изготовленные части и детали перед сборкой машин или перед сдачей в кладовую, а также машины после сборки должны быть проверены и испытаны в соответствии с установленными нормами, для чего заводы и депо должны иметь соответствующие стенды, приборы, приспособления и инструмент.

2.14. Ответственные детали машин подлежат обязательной проверке дефектоскопами по перечню и в сроки согласно приложению 1 настоящих Правил. Кроме того, начальники заводов, служб локомотивного хозяйства дорог и депо обязаны вводить временно или постоянно контроль деталей, в которых наблюдается появление дефектов. Изготовленные детали и узлы машин маркировать согласно чертежам.

2.15. В процессе ремонта мастера соответствующих цехов и участков, каждый для своего объема, должны принимать от бригадиров и исполнителей работы по ремонту и сборке узлов машин. Мастер или бригадир должен участвовать при выполнении следующих работ, проверок и испытаний:

разборке машин и дефектировке остовов, подшипниковых щитов, моторно-осевых букс, щеткодержателей, подшипников, катушек, якорей и вентиляторов;

проверке остовов, моторно-осевых букс и подшипниковых щитов;

проверке катушек и полюсных сердечников;

монтаже и проверке катушек в остове;

проверке щеткодержателей и кронштейнов;

проверке якорей, сборке сердечников и коллекторов;

проверке сборки электромашин;

испытании собранных электромашин;

проверке комплектности машин, исправности их деталей и машин в целом после ремонта и испытания.

2.16. Начальники (мастера) цехов депо или завода обязаны лично принимать не менее 10% суточной продукции и предъявлять отремонтированные узлы, якорь, остов и в целом машину приемщику локомотивов, ОТК завода и инспектору-приемщику ЦТ МПС. Отмеченные замечания фиксировать в специальном журнале с росписью ответственных лиц. (В ред. Указания МПС от 15.12.1997 г. N К-1426у)

2.17. Предъявление собранной машины из ремонта приемщику локомотивов, ОТК, инспектору-приемщику ЦТ МПС производить до окраски, после испытания, отделки и устранения всех обнаруженных дефектов при осмотре. Приемку машины оформлять систематически за подписями начальника ОТК, инспектора-приемщика ЦТ МПС и начальника цеха завода или мастера депо и приемщика локомотивов.

2.18. Отдел технического контроля завода, инспектора-приемщики ЦТ МПС и приемщики локомотивов депо обязаны обеспечить в процессе ремонта и сборки машины тщательный контроль за выполнением настоящих Правил ремонта, высокое качество отремонтированных узлов и современную их приемку.

2.19. На тяговые двигатели и вспомогательные машины устанавливаются гарантийные сроки службы в соответствии с Основными условиями ремонта и модернизации локомотивов, мотор-вагонного подвижного состава, узлов и агрегатов на ремонтных заводах МПС [1].

2.20. Узлы и детали, поступившие в ремонт, после разборки и очистки осмотреть и проверить.

Запись необходимого ремонта машины с указанием фактического состояния ее элементов занести в ремонтный лист или журнал электромашинного цеха.

При отсутствии отдельных узлов и деталей, выявленном при приемке машины заводом или депо, должен составляться акт за подписью представителя завода и ОТК завода (или приемщика локомотивов). ОТК должен обеспечить контроль по паспортным данным за своевременной плановой заменой изоляции якорей и полюсных катушек тяговых и вспомогательных машин при ремонте.

2.21. Технологические процессы ремонта тяговых двигателей, вспомогательных машин и их деталей в депо и на заводах, испытания их после ремонта должны соответствовать требованиям настоящих Правил, инструкций по технике безопасности и обеспечивать высокое качество ремонта.

2.22. Каждый случай выхода из строя тяговых двигателей и вспомогательных машин должен расследоваться руководителями депо в установленном МПС порядке. При расследовании должны выявляться причины повреждений электрической машины, разрабатываться и осуществляться организационно-технические мероприятия по устранению выявленных нарушений и предупреждению их в дальнейшем. При необходимости эта работа должна производиться с участием ремонтных заводов.

2.23. Материалы, полуфабрикаты и запасные части, применяемые при ремонте машин, должны соответствовать стандартам и техническим условиям. На каждую партию материалов, полуфабрикатов и запасных частей, поступающих на завод или в депо, должен быть сертификат. Качество материалов, поступающих для ремонта машин, подвергать входному контролю в лабораториях согласно ГОСТ 24297-87.

2.24. Измерительные приборы, инструменты и устройства для проверки и испытания собранных машин, узлов, деталей и материалов содержать в постоянной исправности и подвергать периодической поверке в установленные сроки. Кроме того, приборы и меры по установленным Государственным Комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам перечню и срокам должны проходить обязательную государственную поверку.