- •Розділ 3 виборочні питання техніки безпеки
- •3.1. Загальні вимоги безпеки виробничого устаткування та процесів
- •3.2. Безпечність технологічного процесу
- •3.3. Вимоги безпеки щодо розташування виробничого обладнання
- •3.4. Вимоги безпеки щодо організації робочих місць
- •3.5. Електробезпека
- •3.5.1. Чинники, що впливають на наслідки ураження електричним струмом
- •3.5.2. Допустимі значення струмів і напруг
- •3.5.3. Класифікація приміщень за ступенем небезпеки ураження електричним струмом
- •3.5.4. Умови ураження людини струмом при доторканні до струмопровідних частин електромереж
- •3.5.5. Небезпека замикання на землю в електроустановках
- •3.5.6. Системи засобів і заходів безпечної експлуатації електроустановок
- •3.5.7. Технічні способи та засоби захисту при нормальних режимах роботи електроустановок
- •3.5.8. Захист від блискавки
- •3.6. Безпека при експлуатації систем під тиском
- •3.6.1. Причини аварій і нещасних випадків при експлуатації систем, що працюють під тиском
- •3.7. Безпека при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт та при застосуванню підіймальної техніки
- •3.7.1. Загальні вимоги безпеки при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт
- •3.7.2. Основні причини нещасних випадків при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт (рис. 3.27)
- •3.8. Безпека праці на автотранспортному підприємстві
- •3.8.1. Організація робочого місця автослюсаря
- •3.8.2. Основні вимоги техніки безпеки при роботі на верстатах
- •3.8.3. Правила безпеки при роботі на токарних верстатах
- •3.8.4. Правила безпеки при роботі на свердлильних верстатах
- •3.9. Вимоги техніки безпеки при застосуванні шкідливих речовин
- •3.9.1. Застосування етильованого бензину
- •3.9.2. Застосування антифризу та гальмівних рідин
- •3.10. Вимоги техніки безпеки до технічного стану та обладнання транспортних засобів
- •3.10.1. Загальні вимоги
- •3.10.2. Вимоги техніки безпеки при експлуатації транспортних засобів
- •Контрольні запитання
3.8.3. Правила безпеки при роботі на токарних верстатах
Знімаючи (згвинчуючи) патрон або планшайбу, необхідно обертати їх тільки вручну. Забороняється для виконання цієї операції включати шпиндель верстата. Під час роботи верстата забороняється торкатися обертаючих частин, вводити руку в зону їх руху, класти на верстат деталі та інструменти.
П
Рис.3.29.
Токарний верстат
Обробка металів, що утворюють зливну стружку, повинна проводитися із застосуванням стружколомачів для роздроблення стружки. Опиловка, поліровка, зачистка абразивним полотном деталей, що обробляються на верстатах, повинна проводитися за допомогою спеціальних пристроїв (інструменту) і методами, що забезпечують безпеку виконання цих операцій. Прутковий матеріал, що подається для обробки на верстати, не повинен мати кривизни. При роботі на високих швидкостях з метою безпеки необхідно користуватися обертовими центрами. Для створення безпечних умов праці при обробці деталей великої довжини повинні застосовуватись люнети.
3.8.4. Правила безпеки при роботі на свердлильних верстатах
П
Рис.3.30.
Свердлильний
верстат
Забороняється:
- застосовувати свердла і патрони із забитим або спрацьованим хвостовиком;
- використовувати при роботі на верстаті рукавиці;
- утримувати виріб під час обробки руками.
Клини, гвинти та інші елементи, що використовуються для закріплення інструмента, не повинні виступати над периферією шпинделя.
3
Рис.3.31.
Фрезерний верстат
При установленні і зміні фрез повинні застосовуватись спеціальні пристрої, що запобігають порізам рук. Неробочі частини фрез повинні бути огороджені. Забороняється застосовувати фрези (дискові пилки), що мають тріщини або поламані зуби. Збірні фрези повинні мати пристрої, що запобігають вилітанню зубців під час роботи.
3.8.6. Правила безпеки при роботі на заточувальних та шліфувальних верстатах
П
Рис.3.32.
Шліфувальний верстат
Перед встановленням усі абразивні круги повинні бути від балансовані. При виявленні дисбалансу круга після перевірки або у процесі роботи він повинен бути повторно відбалансований.
При встановленні абразивного круга необхідно між фланцями і кругом установлювати прокладки із картону або іншого еластичного матеріалу товщиною 0,5-1,0 мм. Прокладки повинні виступати за фланець по всій окружності не менше як на 1 мм.
Перед початком роботи круг, який встановлено на шліфувальний верстат, повинен бути перевірений на ходу (вхолосту) при робочому числі обертів:
- круг діаметром до 400 мм – не менше 2 хв;
- понад 400 мм – не менше 5 хв.
До роботи можна приступати, тільки переконавшись у тому, що круг не має биття.
Захисний екран заточувального верстата повинен бути зблокованим з пусковим пристроєм, що виключає можливість пуску верстата при піднятому (відведеному) екрані.
Забороняється:
- приймати круги без відмітки про їх випробування;
- проводити правку кругів не призначеним для цього інструментом;
- при обробці виробів шліфувальним кругом застосовувати важелі для збільшення натиску на круг;
- працювати без захисного кожуха;
- виконувати роботу боковими (торцевими) поверхнями кругів, які спеціально не призначені для такого виду робіт.
Для утримання виробів, що подаються до заточувального (шліфувального) круга вручну, повинні застосовуватись підручники або замінюючі їх пристрої. Підручники повинні бути пересувними, що дозволяє встановлювати їх в необхідному положенні в міру спрацювання круга.
Зазор між краєм підручника і робочої поверхні круга повинен бути менше половини товщини оброблюваного виробу, але не більше 3 мм, причому край підручника з боку круга не повинен мати вибоїн, сколів та інших дефектів.