4. Современные способы повышения качества металлов и сплавов
Развитие специальных отраслей машиностроения и приборостроения предъявляет все более жесткие требования к качеству металла: показателям его прочности, пластичности, газосодержания, анизотропии механических свойств. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле неметаллических включений, газов, вредных примесей. Плавка в обычных плавильных агрегатах (мартеновских и электрических, кислородных конвертерах) не позволяет получить металл требуемого качества. Поэтому в последние годы разработаны новые технологические процессы, позволяющие повысить качество металла: обработка металла синтетическим шлаком, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумирование металла при разливке, плавка в вакуумных печах, вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в электронно-лучевых и плазменных печах. Количество металла, выплавляемого этими способами, постоянно увеличивается.
Обработка металла синтетическим шлаком. Сущность процесса, заключается в ускорении взаимодействия между сталью и шлаком за счет интенсивного их перемешивания при заполнении сталью ковша.
Процесс осуществляют так: синтетический шлак, состоящий из 55 % СаО, 40 % А12О3, небольших количеств SiO2, MgO и минимума FeO, выплавляют в специальной электропечи и заливают в ковш. В этот же ковш затем заливают с некоторой высоты (обычно из электропечи) сталь. В результате перемешивания стали и шлака поверхность их взаимодействия резко возрастает, и металлургические реакции между металлом и шлаком протекают в сотни раз быстрее, чем в обычной плавильной печи. Благодаря этому, а также низкому содержанию закиси железа в шлаке, сталь, обработанная таким способом, содержит меньше серы, кислорода и неметаллических включений, улучшаются ее пластические и прочностные характеристики.
Вакуумная дегазация стали. Этот способ относится к внепечным способам обработки, осуществляемым в ковше или изложнице. Ее проводят для уменьшения содержания растворенных в металле газов и неметаллических включений. Вакуумной дегазации в ковше или изложнице подвергают сталь, выплавляемую в мартеновских и электропечах. Сущность процесса заключается в снижении растворимости в жидкой стали газов при понижении давления над зеркалом металла, благодаря чему газы выделяются из металла, что приводит к улучшению его качества.
Электрошлаковый переплав. Способ разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона для переплава стали с целью повышения качества металла. Электрошлаковому переплаву подвергают выплавленный в электродуговой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником тепла при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая за счет прохождения через нее электрического тока.
В результате электрошлакового переплава содержание кислорода в металле снижается в 1,5…2 раза, понижается концентрация серы и соответственно уменьшается в 2…3 раза загрязненность металла неметаллическими включениями, причем они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка.
Слиток отличается большой плотностью, однородностью, его поверхность — хороший качеством благодаря наличию шлаковой корочки. Все это обусловливает высокие механические и эксплуатационные свойства сталей и сплавов электрошлакового переплава.
Слитки выплавляют круглого, квадратного, прямоугольного сечений массой до 110 т.
Вакуумно-дуговой переплав. Такой переплав применяют для удаления из металла газов и неметаллических включений. Сущность процесса заключается в снижении растворимости газов в стали при снижении давления и устранении взаимодействия ее с огнеупорными материалами футеровки печи, так как процесс ВДП осуществляется в водоохлаждаемых медных изложницах. Для осуществления процесса используют вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом.
5. Современные внедоменные способы производства железа (стали)— одно из перспективных направлений в металлургии. Для передела в сталь используют около 80 % всего чугуна. Двухстадийная технология современного сталеплавильного производства: руда→чугун→сталь является технически несовершенной. С давних времен известна принципиально иная технология — получение стали из заранее восстановленного железа. Например, еще в VII—X вв. высококачественную булатную сталь для холодного оружия получали плавкой железа с углерод-содержащими добавками в небольших тиглях. Из многочисленных разработанных и опробованных способов восстановления железа из руды некоторые нашли, хотя и ограниченное промышленное применение. Перспективной является металлизация рудных окатышей для использования в производстве стали. Ведутся большие работы по разработке сталеплавильных агрегатов непрерывного действия.
Заключение
Современное металлургическое производство представляет собой комплекс целенаправленно организованных технологических процессов, обеспечивающих переработку исходного сырья в готовую метало продукцию заданного качества. Чугун, стальные слитки, прокат (рельсы, балки, швеллера, уголки, трубы, плиты, листовая и рулонная сталь различной отделки), стальные канаты, проволока – вот самый краткий перечень продукции металлургического производства.
В состав современного металлургического комбината входит ряд крупных подразделений:
шахты и карьеры по добыче железных руд и каменных углей;
горнообогатительные комбинаты, где осуществляется подготовка и обогащение руд, получение богатых концентратов;
коксохимические цехи или заводы, на которых осуществляется подготовка углей, их коксование, а также извлечение из них ценных химических продуктов;
доменные цехи для выплавки чугунов и ферросплавов;
сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали;
прокатные цехи, в которых стальные слитки и заготовки перерабатываются на необходимые для народного хозяйства изделия – рельсы, балки, автомобильный лист, арматурное железо, трубы и т.д.;
энергетическое хозяйство, цехи железнодорожного транспорта, ремонтные, механические и т.д.
Даже краткое описание показывает, что современный металлургический комбинат – сложное разветвленное хозяйство с большой концентрацией производства.
Известный русский металлург Павел Петрович Аносов (1799 – 1851 гг.), заканчивая в 1817г. Петербургский кадетский корпус, в своей дипломной работе писал: «Природа как бы предвидела необходимость железа для человеческого рода, распространив металл сей в количестве, несравненно большем против всех прочих металлов: нет ни одной страны, в коей не было бы признаков железа, и нет ни одного состояния людей, которые не имели бы в нем надобности».
Список литературы
1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов /А. М. Дальский, Т. М. Барсукова и др.; Под редакцией А. М. Дальского. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.
2. Борисоглебский Ю. В., Ветюков М. М. Металлургия цветных металлов: Учебное пособие. – Л., изд. ЛПИ, 1986. – 88 с.
3. Технология конструкционных материалов / А. М. Дальский, Н. П. Дубинин, И. А. Арутюнова, Т. М. Барсукова и др.; Под редакцией А. М. Дальского, Н. П. Дубинина. – М.: Машиностроение, 1977. – 664 с.
4. Технология металлов. Кнорозов Б. В., Усова Л. Ф. , Третьяков А. В. И др. – М.: Металлургия, 1979. – 904 с.
5. Основы металлургического производства / В. К. Бабич, Н. Д. Лукашкин, А.С. Морозов и др. – М.: Металлургия, 1988. 272 с.