5. Виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках. Применяемый нструмент и приспособления

На рис. 3. представлены основные виды обработки, выполняемые на токарно-винторезных станках, для которых используются соответствующие типы токарных резцов.

Наружная цилиндрическая обточка:

рис. 3,1 – проходным прямым резцом;

рис. 3,2 а – проходным отогнутым резцом;

рис. 3,3 – проходным упорным резцом.

Обработка фаски:

рис. 3,2 б – проходным отогнутым резцом.

Подрезка торца (обработка плоской поверхности):

рис. 3,4 – подрезным резцом.

Прорезание внутренних канавок:

рис. 3,5 – канавочным угловым резцом для обработки канавок под сальник (уплотнение).

Расточка внутренних цилиндрических поверхностей:

рис. 3,6 – расточным проходным резцом для обработки сквозных отверстий;

рис. 3,7 – расточным упорным резцом для обработки глухих отверстий.

Обработка фасонных поверхностей:

рис. 3,8 а – фасонным канавочным резцом;

рис. 3,8 б – фасонным резцом для обработки галтели радиуса;

рис. 3,10 – фасонным резцом для обработки выпуклых поверхностей.

Обработка конической поверхности:

рис. 3,9 – прямым проходным резцом путем поворота верхних салазок суппорта.

Отрезка заготовок:

рис. 3,11 – отрезным резцом.

Нарезание резьбы:

рис. 3,12 а – резьбовым резцом для наружной резьбы;

рис. 3,12 б – резьбовым резцом для внутренней резьбы.

Рис. 3. Классификация токарных резцов и поверхностей,

обрабатываемых на токарно-винторезных станках

Приспособления токарно-винторезных станков разделяются на универсальные и специальные. К ним относятся:

• патроны 3- и 4-кулачковые;

• планшайбы;

• люнеты

• центры;

• специальные втулки и оправки.

На технологических эскизах установка заготовок изображается с помощью условных обозначений согласно ЕСТД ГОСТ 31107-73, которые приведены на рис. 4.

Заготовки небольшой длины (L/D4) закрепляют в токарных патронах: самоцентрирующих и несамоцентрирующих.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся и обеспечивают точное центрирование заготовки, т.е. ее базирование по наружной или внутренней цилиндрической поверхности. На пазах корпуса патрона и на кулачках нанесены цифры (1, 2, 3). При сборке патрона кулачки вставляют в пазы поочередно в порядке возрастания цифр.

На рис. 4,1–4,3 показаны способы закрепления короткой детали в 3- кулачковом патроне.

Четырехкулачковый несамоцентрирующий патрон предназначен для закрепления заготовок с параллельными гранями, имеет четыре зажимных кулачка, которые перемещаются независимо друг от друга в пазах корпуса (рис. 4,4).

Заготовку закрепляют в патроне поворотом ключа, который вводится в гнездо винта каждого кулачка в отдельности.

Заготовки валов с L/D>4 обрабатываются с установкой коническими поверхностями центровых отверстий на центрах станка. Центровые отверстия стандартизованы по ГОСТ 14034-68.

В качестве зажимных приспособлений используют передний и задний опорные центра. Передний опорный центр является жестким (вращается вместе со шпинделем), задний, как правило, подвижный. Для передачи вращения от шпинделя к заготовке, установленной в центрах, применяют поводковые устройства – поводковый патрон (планшайба) и хомутик (рис. 4,5).

Валики небольшого диаметра (до 20 мм) закрепляют в обратных центрах (рис. 4,6). Заготовка увлекается во вращение за счет трения в переднем центре. Возможен также вариант закрепления заготовки из проката в 3-кулачковом патроне с поддержкой центром (рис. 4,7).

При обработке нежестких валов, L/D>10, используют дополнительные приспособления – люнеты, позволяющие исключить отжим заготовки, приводящий к искажению формы детали (бочкообразность).

Люнеты бывают неподвижные, закрепляемые на направляющих станины (рис. 4,8) и подвижные, закрепляемые на каретке суппорта и движущиеся вместе с ним (рис. 4,9).

Приспособление Условное обозначение

на технологических эскизах

Рис. 4. Закрепление заготовок при токарной обработке