МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Устройство, технологические возможности и настройка токарно-винторезного станка
Учебное пособие
Кострома
2007
УДК 621.941 (075)
Устройство, технологические возможности и настройка токарно-винторезного станка: учебное пособие /В. А. Гусев, В. М. Журавков, В. П. Калашник, Ю. Н. Дигунова. – Кострома : Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2007. – 46 с.
Учебное пособие «Устройство, технологические возможности и настройка токарно-винторезного станка» соответствует учебным планам по дисциплине «Технология конструкционных материалов» для студентов I и II курса механического факультета очной и заочной форм обучения и посвящено изучению устройства и назначения токарно-винторезного станка 16К20, инструмента и установочно-зажимных приспособлений, порядка выбора и расчета режимов резания для обработки заданной поверхности детали.
Рецензент: профессор кафедры ТКМ и РТМ Костромского государственного университета им. Н. А. Некрасова, доктор технических наук М. М. Травин.
Рекомендовано к изданию редакционно-издательским советом КГТУ.
© Костромской государственный технологический университет,
2007
Оглавление
1. Общие сведения 4
2. Цель и содержание работы 5
3. Последовательность выполнения задания 6
4. Устройство токарно-винторезного станка модели 16К20 8
5. Виды работ, выполняемые на токарно-винторезных 11
станках. Применяемый инструмент и приспособления
6. Последовательность расчета и выбора элементов 15
режимов резания при токарной обработке
7. Анализ кинематической схемы токарно-винторезного 21
станка. Составление уравнений кинематического баланса
цепи главного движения и цепи подачи
по найденным значениям nст и Sст
8. Контрольные вопросы 23
Библиографический список 24
Приложение 1 26
Приложение 2 27
Приложение 3 43
1. Общие сведения
Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала заготовки с образованием стружки.
Обработка материалов резанием позволяет получить детали требуемой формы, размеров, точности и качества.
Детали машин представляют собой совокупность различных поверхностей, обработка которых требует использования разнообразного металлорежущего оборудования, инструментов, приспособлений.
Среди множества деталей машин на первом месте стоят детали, тела которых ограничены геометрическими поверхностями вращения. Такие детали могут быть изготовлены методом токарной обработки (точением на станках токарной группы).
Точением можно получить детали с цилиндрическими, коническими, фасонными, плоскими поверхностями, а также нарезать резьбу, сделать фаски, галтели, канавки (рис. 1.).
Рис. 1. Виды поверхностей, получаемых токарной обработкой:
1– цилиндрическая,2– галтель,3– фаска,4– плоская (торцовая),5– фасонная,
6– коническая,7– резьбовая,8– канавка
В общем парке металлорежущих станков токарная группа составляет ~ 30%.
Токарные станки делятся на универсальные и специализированные.
Универсальные токарно-винторезные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезание наружных и внутренних резьб; разрезания заготовок; сверления; зенкерования и развертывания отверстия.
На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, осей колесных пар железнодорожных вагонов, муфт, прокатных валов, труб, кулачков и др.
Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.
Отечественная промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков – от настольных до тяжелых.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки колеблется от 95 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальным устройством, которое позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов.