4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
Ответ:
Фэ – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования.
Тспр – Станкоемкость выполнения операции при изготовлении детали представителя.
Nпр – приведенная программа выпуска изделий.
5. Определить размер и построить поле допуска зенкера для обработки отверстия диаметром 30+0,3, биение зенкера 0,05.
Ответ:
D30.25-0.1
6. Каково назначение многоцелевых станков.
Ответ:
Служат для комплексной обработки заготовок на 1 рабочем месте без её перебазирования
7. Влияние температуры на износ инструмента.
Ответ:
Как только температура резанья достигает теплостойкости инструментального материала наблюдается интенсивный износ инструмента
Билет №14
1. Какие разновидности достижения точности при сборке по методу регулировки вы знаете?
Ответ
Сущность метода заключается в том, что точность замыкающего звена обеспечивается регулировкой положения заранее заданного конструктором элемента – компенсатора.
Различают плавное и ступенчатое регулирование (плавное с помощью гайки)
(ступенчатое добавление прокладок). Метод определяется конструктором.
2. У заготовки корпусной детали необходимо обработать фрезерованием три бобышки находящихся в одном сечении. В каком случае будет меньше штучное время:
1) при обработке заготовки на продольно-фрезерном станке одновременно тремя фрезами.
2) при последовательной обработке на горизонтально и вертикально-фрезерном станках
3. Предложите схему базирования для получения отверстия Д, обеспечив выполнения размеров, указанных на чертеже. Как её материализовать?
Ответ
Призма, с боку упор с верху прижимает кондукторная плита
4. Назовите структуру системы инструментообеспечения завода и цеха.
Ответ
Завода: ИНО(структура инструментообеспечения завода, инструментальный цех, ЦИС, ЦАС – центральный абразивный склад
Цеха: секция сборки и настройки инструмента, секция хранения и доставки инструмента к рабочим позициям, секция восстановления инструмента и ремонта технологической оснастки, КПП – контрольно поверочный пункт.
5. Классификация типов производства. Характеристика.
Ответ
единичное Кз.о.>40, серийное (мелкосерийное Кз.о=20…40, среднесерийное Кз.о=10…20, крупносерийное Кз.о=2…10), массовое Кз.о=1.
Кз.о – коэффициент закрепления операции для оценки типа производства. Кз.о=О/Р.
О – количество различных операций выполняемых в течении месяца.
Р – количество рабочих.
Единичное производство – характеризует широкая номенклатура деталей и малый объём выпуска.
1 универсальное оборудование и оснастка.
2 высокая квалификация рабочего.
3 размещение оборудования группами по типам станков.
4 обеспечение точности методом пробных ходов и промеров.
5 большие затраты времени на наладку и настройку станка (поэтому Тш большая доля во вспомогательном времени).
6 техническая документация составляется укрупнено.
7 наиболее длительный цикл изготовления изделия, и поэтому наибольшая себестоимость.
Серийное производство – составляет 75…80% от общего производства.
1 ограниченная номенклатура изделия.
2 изготовление изделий и деталей периодически повторяется производственными партиями и со сравнительно большим объемом выпуска.
3 закрепление операции за определённым станком, подробная разработка технологической документации.
4 применение универсальных и специальных станков и оснастки.
5 распоряжение оборудование, как группами, так и по маршруту обработки.
6 достижение точности автоматическим методом.
7 снижение квалификации рабочего, наличие наладчиков.
8 снижение в штучном времени доли вспомогательного времени.
9 сокращение цикля и себестоимости.
Массовое производство – характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия, непрерывное изготовление изделий в течение продолжительного времени.
1 выпуск изделия через определённый интервал времени – такт.
2 детальная разработка технологического процесса с точным определением типов и количества оборудования и оснастки.
3 расположение оборудования по маршруту обработки.
4 применяются транспортные средства для перемещения заготовок между рабочими местами.
5 передача обработанных деталей с одной операции на другую немедленно.
6 получение точности методом автоматического получения размера.
7 отсутствие промежуточных складов.
8 резкое сокращение производственного цикла и себестоимости.
Недостаток: большие первоначальные затраты.