Переменные подстроечные резисторы

Переменный непроволочный резистор открытого типа в дисковом (фигурном) корпусе с круговым перемещением подвижной системы (рис. 10) представляет собой плоское вырубленное из гетинакса или стеклотекстолита основание 1, на котором устанавливаются U-образный (подковообразный) резистивный элемент, лепестки выводов 2, токосъемник 3 и втулка с пружиной 4.

В

Рис. 10. Подстроечный непроволочный резистор открытого типа.

некоторых конструкциях малогабаритных подстроечных резисторов основанием является сам резистивный элемент, а лепестки крайних выводов крепятся к нему методом обжимки.

Впоследнее время все большее распространение получают многооборотные проволочные подстроечные резисторы. На рис. 11 показана конструкция многооборотного подстроечного проволочного резистора с круговым перемещением подвижного контакта.

Рис. 11. Подстроечный многооборотный проволочный резистор с круговым перемещением подвижного контакта

Многооборотный подстроечный резистор состоит из изоляционного основания 6, армированного выводами 5, в которое вклеивается резистивный элемент 7. На центральный выступ основания устанавливается колпачок 4 и тарельчатая пружинящая шайба. Колпачок и концы обмотки резистивного элемента проводниками соединены с выводами резистора и опаяны припоем 3. С колпачком через пружинящую шайбу контактирует диск 8 с приваренной к нему контактной пружиной 10, которые подклеены к червячному колесу 1. Регулирование сопротивления резистора производится с помощью червячного винта 11, который установлен в корпусе 2 и снабжен уплотнительным кольцом 9, исключающим проникновение пыли и влаги внутрь корпуса. Продольное перемещение червячного винта исключается применением штифта 12.

Основные сведения о технологии изготовления переменных композиционных резисторов

Резистивные элементы резисторов типа СП создаются путем нанесения композиционного материала на изоляционные основания (выполненные из гетинакса).

Гетинаксовые полосы, покрытые композиционным материалом, пропускают через конвейерную печь с инфракрасным нагревом, в которой происходит полимеризация композиционного материала.

После контроля качества покрытия заготовки поступают на штампы, с помощью которых вырубают элементы подковообразной формы. Для создания омических контактов на концы РЭ наносят слой низкоомной серебряной пасты. Далее с целью полимеризации контактной серебряной пасты заготовки подвергают термообработке в конвейерной печи с инфракрасным нагревом. Уменьшить сопротивление проводящих элементов можно повторной полимеризацией при повышенной температуре. Технологические операции осуществляются на механизированных линиях, которые состоят из автоматов, соединенных одним транспортным устройством, обеспечивающим непрерывную подачу заготовок с одного автомата на другой.

У полученных объектов проверяется соответствие сопротивления заданному номинальному значению и допускаемому отклонению, а также функциональная характеристика.

Проверка функциональной характеристики РЭ производится на специальных измерительных устройствах с осциллографом или путем измерения сопротивления РЭ при 8-10 различных углах поворота подвижного контакта. Для разбраковки объектов с различными функциональными характеристиками используют специальные автоматы, на которых производится измерение сопротивления в десяти точках контактами, расположенными равномерно по среднему диаметру РЭ.

Переменные резисторы с подковообразным РЭ имеют существенный недостаток – при вырубке РЭ с основанием на штампах отходы изоляционных материалов составляют 50-60%. Вместе с тем в современной технологии производства переменных резисторов имеется тенденция к использованию в качестве изоляционного основания стеклотекстолита, поскольку этот материал имеет более высокую нагревостойкость, хотя и не может пока конкурировать с гетинаксом по качеству поверхности. Стеклотекстолит, как известно, дороже гетинакса, поэтому высокий процент потерь изоляционного материала существенно удорожает производство переменных резисторов. У переменных резисторов с проводящими элементами, выполненными в виде полукольца, отходы изоляционных материалов могут быть снижены до 5-6%. В этом случае технология получения РЭ сводится к следующему. На тонкие изоляционные полосы наносится резистивный слой и одновременно на края полос – слой низкоомной серебряной пасты для создания омических контактов. После полимеризации заготовок, с помощью алмазного диска вырезают РЭ с основанием в виде прямоугольника, затем его сгибают в виде полукольца и укрепляют в конструкции. Такое технологическое решение имеет ряд положительных особенностей: потери изоляционного материала уменьшаются до 5-6%; контактный слой создается одновременно с резистивным слоем, что удобно и технологично; РЭ укрепляется на металлическом корпусе резистора, что существенно улучшает отвод выделяющегося тепла.

В качестве проводящих компонентов композиционного материала РЭ в резисторах СПО используют специальные марки сажи; наполнителями служат микропорошки из плавленого белого электрокорунда (Al₂O₃) марок КВК, КВ, К-1, которые обычно используют для изоляционного покрытия подогревателей катодов электровакуумных приборов. Изоляционные основания резисторов выполняют из керамического материала – стеатита СК-1.

Изоляционные основания с дугообразной канавкой, в которую насыпают слой пресс порошка, устанавливают в кассеты. Кассеты на транспортере проходят через туннельную печь, затем осуществляется горячая прессовка материала РЭ (в пресс-форме создается давление (5-6)∙10⁶ Н/м² в течение нескольких минут). После прессовки производится шлифовка РЭ, в результате чего обеспечивается равномерное изменение сопротивления в зависимости от угла поворота оси, улучшается качество поверхности РЭ и обеспечивается подгонка сопротивления до заданного номинального значения.

При производстве резисторов СП важными операциями являются также сборочные операции. Маркировка переменных резисторов показана в приложении 2.