- •Учебно-методические разработки для самостоятельной работы студентов по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды»
- •Часть II
- •Специальные методы очистки сточных вод и основные методы сепарации твердых отходов
- •Введение
- •Глава 1. Химические методы очистки сточных вод
- •1.1 Нейтрализация
- •1.1.1. Нейтрализация смешиванием
- •1.1.2. Нейтрализация добавлением реагентов
- •1.1.3. Нейтрализация фильтрованием кислых вод через нейтрализующие материалы
- •1.2. Нейтрализация кислыми газами
- •1.2.1. Окисление и восстановление
- •1.2.2. Окисление пероксидом водорода
- •1.2.3. Окисление кислородом воздуха
- •1.2.4. Озонирование
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Явление осмоса и его использование при очистке сточных вод
- •2.1. Осмотическое давление
- •2.2. Биологическая роль осмотического давления
- •2.3. Законы осмотического давления
- •2.4. Термодинамика осмотического давления
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Физические основы электродных процессов при очистке сточных вод от примеси
- •3.1. Явления электролиза, поляризации и перенапряжения
- •3.1.1 Электролиз
- •3.1.2. Кривая напряжения
- •3.1.3. Электродвижущие силы разложения
- •3.1.4. Потенциал разложения
- •3.1.5. Концентрационная поляризация
- •3.1.6. Деполяризация
- •3.1.7. Перенапряжение
- •3.2. Электрокапиллярные явления
- •3.2.1. Зависимость поверхностного напряжения от заряда
- •3.2.2. Влияние адсорбции на электрокапиллярную кривую
- •3.2.3. Проблема абсолютных потенциалов
- •3.3. Электрокинетические явления
- •3.3.1. Диффузионный двойной слой и электрокинетический потенциал
- •3.3.2. Емкость двойного слоя
- •3.3.3. Электроосмос
- •3.3.4. Потенциал течения
- •3.3.5. Электрофорез
- •3.3.6. Потенциалы осаждения
- •3.4. Электрохимические методы очистки сточных вод
- •3.4.1. Анодное окисление и катодное восстановление
- •3.4.2. Электрокоагуляция
- •3.4.3. Электрофлотация
- •3.4.4. Электродиализ
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Физические основы процессов переработки твердых бытовых отходов
- •4.1. Процессы измельчения и дробления
- •4.1.1. Назначение операций дробления и измельчения
- •4.1.2. Степень дробления и измельчения
- •4.1.3. Стадиональность и схемы дробления и измельчения
- •4.1.4. Удельная поверхность диспергированного материала
- •4.1.5. Современные представления о разрушении твердого материала
- •4.1.6. Механические свойства твердых тел при простых видах деформации
- •4.1.7. Законы дробления
- •4.1.8. Способы дробления, классификация машин для дробления и измельчения
- •4.2. Процесс грохочения
- •4.2.1. Основные понятия и назначение грохочения
- •4.2.2. Просеивающая поверхность
- •4.2.3. Способы определения гранулометрического состава
- •4.2.4. Ситовый анализ
- •4.2.5. Характеристики крупности
- •4.2.6. Аналитическое представление характеристик крупности
- •4.2.7. Дифференциальные функции распределения по крупности
- •4.2.8. Вычисление поверхности и числа частиц по уравнениям суммарной характеристики крупности
- •4.2.9. Эффективность процесса грохочения
- •4.2.10. «Легкие», «трудные» и «затрудняющие» частицы
- •4.2.11. Вероятность прохождения частиц через отверстия сита
- •4.2.12. Факторы, влияющие на процесс грохочения
- •4.3. Электромагнитная сепарация. Физические основы процесса
- •4.4. Электростатическая сепарация. Физические основы процесса
- •4.5. Электродинамическая сепарация
- •4.6. Сепарация твердых материалов по коэффициенту трения
- •4.7. Сепарация на основе явления смачиваемости
- •4.8. Аэросепарация
- •4.9. Составление балансной схемы переработанного твердого сырья
- •4.9.1. Баланс материалов при переработке твердых отходов
- •4.9.2. Технологические и технико-экономические показатели переработки твердых отходов
- •Контрольные вопросы
- •Варианты домашнего задания по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды»
- •1. Отстаивание, сгущение, осветление.
- •2. Флотация
- •3. Экстракция
- •4. Дробление и грохочение
- •5. Измельчение и классификация
- •6. Магнитное и электрическое разделение
- •Примеры выполнения домашних заданий
- •Темы заданий для курсовых работ по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды»
- •Пример выполнения курсовой работы
- •Литература
- •Оглавление
- •Глава 1. Химические методы очистки сточных вод 6
- •Глава 2. Явление осмоса и его использование при очистке сточных вод 20
- •Глава 3. Физические основы электродных процессов при очистке сточных вод от примеси 31
- •Глава 4. Физические основы процессов переработки твердых бытовых отходов 73
4.7. Сепарация на основе явления смачиваемости
Физико-химическое свойство селективного смачивания минералов некоторыми жирами, так же как и свойство смачивания самородного золота ртутью, традиционно используется в практике обогащения с целью извлечения из руд или россыпей ценных компонентов, например извлечения алмазов жировыми поверхностями.
Как известно, минералы пустой породы - кварц, известняк, полевые шпаты и пр. - не смачиваются маслами и не прилипают к поверхностям, покрытым слоем жира, в то время как металлы, металлоиды, сплавы металлов, сульфиды, арсениды и некоторые другие вещества смачиваются жирами и прилипают к жирам и жирным поверхностям. Аналогичное явление наблюдается в процессе амальгамации.
На рис.4.36 показано поведение капли ртути на поверхности золота в водной среде. Краевой угол смачивания золота ртутью в первый момент растекания капли близок к 20˚. Пустая порода смывается водой, а золото задерживается, образуя с ртутью амальгаму. Амальгама в полужидком виде представляет собой гетерогенную систему с весьма малой растворимостью металлов в жидкой ртути при обыкновенной температуре. Отжатая амальгама является твердой фазой дисперсной системы.
Рис.4.36. Схема смачивания золота ртутью
Для повышения эффективности прилипания золотинок к поверхности, покрытой слоем ртути, применяются методы так называемой активной амальгации. С этой целью для активизации поверхности металла в пульпу добавляют некоторые реагенты, повышающие смачиваемость золота ртутью, или применяют цинковую амальгаму в слабом растворе серной кислоты. В этом случае амальгамируется не только золото, но даже и платина. Отрицательная поляризация поверхности ртути также представляет собой весьма эффективный способ активной электроамальгамации.
При обработке золотых руд применяются специальные амальгамационные шлюзы, представляющие собой наклонные деревянные столы, аналогичные обычным шлюзам, но с поверхностью, покрытой чистым медным листом, который с одной рабочей стороны покрыт тонким ровным слоем ртути. Медные листы бывают толщиной 2÷3 мм и перед покрытием ртутью тщательно очищаются сначала механически, а затем химически (раствором хлористого аммония или цианидами). На процесс амальгации оказывает влияние состав рудного золота. Лучше всего извлекается чистое золото. Сплавы золота с другими металлами ухудшают смачивание ртутью, следовательно, уменьшается и извлечение. Особенно неблагоприятно для процесса амальгации покрытие золотинок пленками шламов или окислов (золото «в рубашке»).
Снимают золотую амальгаму с листов резиновыми скребками так, чтобы не обнажать медных листов. Амальгаму помещают в эмалированные ендовы, отжимают и затем подвергают выпариванию в ретортах. Ртуть регенерируется.
Прилипание к жировым поверхностям осуществляется на аппаратах различного типа. Простейшим из них является качающийся или неподвижный шлюз, покрытый жиром. Таким методом улавливают алмазы и изумруды из соответствующих россыпей.
Рис.4.37. Барабанный аппарат по обогащению на внутренней
жировой поверхности
На рис.4.37 схематично изображен барабанный аппарат по обогащению на жировых поверхностях. Конический барабан 1 погружен в воду до своей оси 2 и медленно вращается в направлении, указанном стрелкой. Внутренняя поверхность непрерывно смазывается жиром специальным роликовым приспособлением 3. Измельченная и классифицированная руда или россыпной материал загружается в конус через воронку 4 на жировую поверхность. Пустая порода скатывается по наклонной поверхности барабана и удаляется в виде «хвостов» 5. Концентраты, представляющие собой минералы, обладающие селективным сродством к данному жиру, прилипают к поверхности барабана и вместе с ним поднимаются вверх.
Газовые горелки 6 нагревают поверхность барабана с прилипшим концентратом, а затем эту поверхность снаружи обстукивают молоточком 7. Благодаря этому прочность прилипания снижается, частицы концентратов падают в желоб 8 и скатываются в виде готового продукта 9.