9.5. Характер изменения технико-экономических показателей новых изделий на стадии освоения

 

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:

- небольшой объем выпуска изделий, на который распределяются условно-постоянные расходы, связанные с освоением;

- повышенная трудоемкость и станкоемкость изготовления (из-за постепенности отладки оборудования, неполной оснащенности техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой, недостаточной опытности рабочих и ИТР);

- большое количество переналадок оборудования;

- повышенный брак;

- затраты на обучение персонала;

- доплаты до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит снижение издержек. Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 29.

 

Рис. 29. Основные направления получения экономического эффекта

в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения. Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском конкретного вида изделий, определенным уровнем технологии, организации, можно установить корреляционную связь между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных по освоению производства аналогичных изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

 

 

где З_i- себестоимость или трудоемкость Q_i-го изделия с момента начала выпуска; З₁(a) - себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Q_i(x) -  порядковый номер изделия с начала выпуска; b - показатель, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) для данного предприятия.

Принято считать коэффициентом освоения (К_ос) то снижение себестоимости, которое будет достигнуто при каждом удвоении выпуска продукции.

Показатель b и коэффициент освоения К_ос связаны между собой зависимостью

b=log K_oc/log 2.

 

Практика показывает, что для приборостроительных предприятий К_ос лежит в пределах 0,70,9. Величины К_ос и показателя b зависят от факторов:

- технических (конструктивных, тщательности испытаний и др.);

- технологических;

- материально-технических;

- организационных;

- субъективных.

На рис. 30 приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам К_ос=0,9, К_ос=0,8, К_ос=0,7 для условно-переменных издержек. Чем меньше К_ос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет предприятие на этапе освоения.

 

 

Рис. 30. Изменение издержек на единицу продукции в процессе освоения

 

 

9.6. Ускорение организации производства

 

Как видно из изложенного в предыдущих разделах, подготовка производства - сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов. Решения, принимаемые на каждом из этих этапов, влияют на последующие этапы и общую эффективность НИОКР. Все это делает целесообразным сквозное внутрифирменное планирование жизненного цикла изделия. Подготовка производства - та стадия жизненного цикла изделия, когда эти обстоятельства становятся решающими. В разд. 8.5 подчеркивалось решающее значение сокращения времени проведения НИОКР и подготовки производства. Одним из методов достижения этого является максимальное запараллеливание процессов разработки и подготовки производства. Один из вариантов осуществления этого показан в табл. 9.4. Разумеется, для конкретных ОКР такие совмещения требуют соответствующей корректировки.

 

Таблица 9.4

Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР (примерное)

Этапы ОКР	КПП	ТПП	ОПП
ТЗ на ОКР	Составление ком­плекта докумен­тов, необходи­мых для разработки	Определение базо­вых показа­телей техноло­гич­ности
Техническое предложение	Предварительные расчеты и уточне­ние требований ТЗ	Метрологичес­кое обес­пече­ние разработки и производства	Разработка про­екта комп­лекс­но­го гра­фика меро­приятий по под­готовке про­из­водства (КГМП) Анализ техни­чес­ко­го уровня производ­ства предприятия-из­го­тови­теля
Эскизный проект	Разработка комплекта документов	Отработка конс­трукции на тех­но­логичность с участием пред­при­я­тия-изгото­ви­теля	Согласование КГМП Анализ уровня органи­зации производства
		Определение номенклатуры тех­про­цессов, подлежащих разработке
Технический проект	Разработка комплекта докумен­тов Разработка конструктор­ской документации на спецоснастку,	Отработка конструкции на технологичность Определение номенкла­туры технологических процессов, под­ле­жащих разра­ботке примени­тель­но к услови­ям серийно­го производства	Утверждение КГМП Разработка проекта органи­зации произ­водства нового изде­лия Расчет потреб­ности в допол­ни­тельном оборудовании Расчет потреб­но­сти в произ­вод­ственных мощностях

 

 

Продолжение табл. 9.4

Этапы ОКР	КПП	ТПП	ОПП
	технологи­ческое обору­дование, средства контроля и испытаний опыт­ного образца Разработка программы обеспе­чения качества	Работы по со­вер­шенство­ва­нию существу­ю­щих техпроцес­сов Метрологичес­кие экспертиза и обеспечение производства	Разработка предло­жений по коопера­ции производства загото­вок, дета­лей, изделий.
Рабочий про­ект, изготов­ление и ис­пы­тания опыт­ного об­разца	Разработка ком­п­лек­та докумен­тов Изготовление и предварительные испытания опыт­ного образца на соот­ветст­вие ТЗ	Отработка конструкции на технологичность Уточнение номен­клатуры техпро­цес­сов, под­лежа­щих разработке Разработка техпроцессов изготовления новых деталей и сборочных единиц Разработка конструкторской доку­мен­та­ции на спецосна­стку, сред­ства автома­ти­­зации производ­ства Испытание средств техноло­ги­­чес­кого ос­на­ще­ния и средств	Размещение за­казов на матери­а­лы и комплек­ту­ющие изделия Уточнение дополнительной потребности в оборудовании и производственной мощности Разработка вопро­сов технического, материального обеспечения основ­но­го производства Разработка проекта органи­за­ции труда и заработной платы Разработка сис­темы расход­ных норм и норма­тивов
		ме­ха­ни­за­ции и автомати­зации Разработка технологи­ческой документации для усло­вий серийного произ­водства	Изготовление голов­ных образ­ц­ов, специаль­ной техноло­ги­ческой оснастки, средств контроля

 

 

Окончание табл. 9.4

Этапы ОКР	КПП	ТПП	ОПП
Отработка документа­ции по резуль­­та­там испыта­ний опытного образца	Комплект отрабо­танных докумен­тов	Уточнение комплекта технологической доку­ментации для условий серийного производства	Разработка расход­ных нормативов и состав­ление норма­тивных и плановых калькуляций себе­сто­имости изде­лия
Подготовка производства	Техническая по­мощь предпри­ятию-изготови­телю со стороны разра­бот­чи­ка в подготовке произ­вод­ства­ Отработка конструктор­ской документации для условий серийно­го пред­приятия-изго­товителя	Работы по освоению новых техпроцессов	Изготовление оснаст­ки в объе­мах серий­ного производства Переподготовка кад­ров для но­вых техпро­цессов Разработка проектов установки оборудова­ния Дооборудование цехов и участков Планирование изготовления опытной партии