МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ»
Кафедра «Кузовостроение и обработка давлением»
Миронова А.А.
4-АДЗ(н)-12
ТЕМА РЕФЕРАТА
«Прессовое оборудование, применяемое для вытяжки кузовных сталей»
Научный руководитель:
к.т.н.,профессор
Шпунькин Н.Ф.
Москва – 2014
Содержание.
Введение............................................................................................................2
1...........................................................
2.Комплексная автоматизация и механизация............................................6-7
3.Автоматизация подачи материала и заготовок.......................................7-12
4.Автоматизация удаления отходов и деталей.........................................12-15
5.Автоматизация счета, укладки (стапелирования) и взвешивания отштампованных деталей.........................................................................................15
6.Автоматизация управления и контроля процесса штамповки............15-17
7.Автоматические штамповочные линии.................................................17-20
Заключение.................................................................................................20-21
Список используемых источников................................................................22
1.Введение.
Автомобильный транспорт играет важную роль в жизни современного
общества, обеспечивая удовлетворение потребностей в перевозке грузов и пас-
сажиров. В системе других видов транспорта, особенно в городе, автомобили
занимают значительное место и развиваются вместе с другими видами транс-
портных средств.
Кузов, с точки зрения назначения автомобиля как транспортного сред-
ства, представляет собой некоторую емкость для перемещения людей, грузов
или средств обслуживания. Форма кузова – отражение существующего уровня
развития техники, организации и уровня жизни, а также взглядов на функции
автомобиля. С течением времени эта форма существенно изменялась и разви-
валась с учетом изменения вкуса потребителей и назначения автомобиля. На
изготовление кузова затрачиваются в большом количестве относительно доро-
гие и дефицитные материалы. Степень износа кузова как несущей системы
определяет возможность дальнейшей эксплуатации автомобиля.
Машиностроение и металлообработка – комплексная от-
расль промышленности, включающая большое количество спе-
циализированных отраслей, производящих большое количество
различных видов изделий. Изделием в машиностроении назы-
вают любой предмет или набор предметов, являющихся продук-
том конечной стадии производства (завода, цеха, участка, ли-
нии). Следует уяснить, что изделием является продукт, реали-
зуемый данным предприятием сторонним потребителям. Изде-
лием могут быть машины и механизмы, детали, сборочные еди-
ницы, комплекты и комплексы. Необходимо изучить состав
данных изделий, их назначение и применение. Для обеспечения 7
конкурентоспособности изделий они должны отвечать опреде-
ленным требованиям по качеству. Необходимо усвоить понятие
качества и сущность основных показателей качества.
2. Понятие вытяжки кузовных сталей.
Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полостную деталь любой формы (или дальнейшее изменение ее размеров) и проводится на штампах.
вытяжка происходит за счет пластической деформации, которая сопровождается смещением значительного объема металла в высоту. При большой степени деформации, соответствующей глубокой вытяжке, и при незначительной толщине материала смещенный объем является причиной образования гофров (волн) на деформированной заготовке. При малой степени деформации и при относительно большей толщине материала гофрообразование не происходит, так как в этом случае смещенный объем металла небольшой, а заготовка стойка.
С помощью этого процесса изготавливается большое количество полостных деталей самой разнообразной формы, отличающиеся друг от друга как очертанием в плане, так и формой боковых стенок.
Установлено, что процесс глубокого вытягивания из прижиманием начинается не с пластической деформации фланца заготовки, а с предшествующей ей начальной стадии процесса, который заключается в местной пластической деформации кольцевой, не зажатой части заготовки.
Общие понятия о вытяжных прессах.
Назначение и виды прессов
Прессы предназначены для глубокой вытяжки изделий из листового металла, преимущественно кузовов машин, пазов и так далее.
Кривошипные прессы простого действия изготовляют двух типов: одностоечные и двухстоечные.
По технологическому признаку приводные механические прессы различают простого, двойного и тройного действия, автоматы, чеканочные, многопозиционные. Прессы простого действия имеют один движущийся ползун и предназначен для вырезки, пробивки, гибки, формовки и неглубокой вытяжки.
Вытяжка изделий осуществляется посредством встречного движения вытяжного и прижимного ползунов с последующим выстаиванием последнего в процессе совершения рабочей операции. Движение вытяжного ползуна осуществляется от кривошипно-шатунного привода, а движение прижимного ползуна - от кулачкового. Отличительная особенность пресса - нижнее расположение привода, рабочее направление движения вытяжного ползуна сверху вниз, рабочее направление движения прижимного ползуна снизу вверх, верхнее расположение стола прижима с возможностью его регулировки сверху вниз навстречу движению прижимного ползуна.
Станина сварная закрытого типа; ее конструкция обеспечивает свободный доступ к инструменту (к штампу) и возможность встраивания средств механизации.
Ползун вытяжной является главным рабочим органом пресса; он перемещается в верхних направляющих станины.
Ползун прижимной является дополнительным рабочим органом пресса, обеспечивающим прижим заготовки во время рабочего хода вытяжного ползуна. Стол прижима оснащён предохранителем, обеспечивающим предохранение элементов пресса от перегрузки, возникающей при неправильной регулировке прижима или при наличии двух заготовок в штампе.
Муфта-тормоз пневматическая, жесткосблокированная, фрикционная многодисковая с электропневматическим управлением.
Определенная специфика процессов вытяжки и формовки листового материала заключается в необходимости получения достаточно большого рабочего хода ползуна, создания усилия прижима заготовки, обеспечения выталкивания изделия или заготовки. Это обусловливает создание специализированных прессов для вытяжки. К таким прессам относятся трехкривошипные прессы, прессы двойного и тройного действия и, наконец, прессы для глубокой вытяжки; для последних характерны специальная конструкция исполнительного механизма и большой ход.
Трехкривошипные прессы предназначены для осуществления первой операции вытяжки (свертки) колпачков в массовом производстве. В этих прессах имеются два ползуна, причем один перемещается внутри другого. Каждый ползун приводится в действие от кривошипа; при этом на наружном ползуне, имеющем точки подвеса на двух кривошипах, закреплен вырубной инструмент; внутренний ползун, на котором закреплен вытяжной пуансон, вытягивает колпачки. Такие прессы имеют сравнительно небольшие усилия.
Более сложными являются конструкции прессов двойного и тройного действия, которые также имеют наружный и внутренний ползуны в прессах двойного действия и дополнительный нижний — в прессах тройного действия.
Наружный ползун в прессах двойного действия, обеспечивает вырубку заготовки и надлежащий прижим фланца заготовки во время рабочего хода вытяжки, поэтому он должен иметь некоторый выстой в нижнем положении, который обычно соответствует углу поворота 70—120° кривошипа внутреннего ползуна, т. е. приблизительно половине хода внутреннего ползуна. Очевидно, что больший угол выстаивания излишен, так как невозможно обеспечить выталкивание изделия, высота которого превышает половину хода ползуна. Перемещение наружного ползуна задается специальным механизмом, рассчитанным на создание заданного номинального усилия и определяющим требуемую длительность и точность выстоя.
Прессовое оборудование.
Общие сведения: