Метод пособ_Орг. произ. проц. во времени_зо

УДК 338.45 МиМ – 2.3. - ________ - 04

Автор методического пособия «Организация производственного процесса во времени» - Рыжиков Игорь Олегович, к.э.н., доцент

Методическое пособие для студентов специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии» (заочная форма обучения). – Новоуральск, 2005. – 40 с.

Методическое пособие рассмотрено на заседании кафедры ЭиУ

«____»_______________2005 г. протокол № ___

Заведующий кафедрой ЭиУ,

к.э.н., доцент ______________И.О.Рыжиков

СОГЛАСОВАНО Председатель методической комиссии

д.т.н., профессор ______________ А.Е.Беляев

Содержание

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕМЫ

Материалы данного методического пособия должны способствовать закреплению теоретических положений и овладению студентами практических навыков работы по следующим основным направлениям:

-характеристика производственного процесса и его разновидности ;

-принципы организации производственного процесса во времени;

-производственный цикл и его структура;

-методы определения длительности производственного цикла простого процесса;

-методы определения длительности производственного цикла сложного процесса;

-пути сокращения длительности производственного цикла.

2 МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ

Организация производственного процесса включает временной и пространственный аспекты. В пособии рассматривается только временной аспект, так как пространственный не предусматривает решение практических задач, кроме построения производственной структуры. Последнее будет отражено при разработке курсовой работы.

Производственный процесс состоит из взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов изготовления продукции (изделий).

Для производственных процессов характерно значительное многообразие, вызываемое такими факторами, как:

1)состав готового продукта, его физико-химические свойства, сложность конструкции, размеры форм, требования к точности совпадения составных частей; при этом процессы различаются на простые (создается одна производственная «нитка» для получения одного продукта из одного вида сырья) и сложные; сложные продукты могут быть синтетическими ( обработка многих видов сырья для получения одного продукта) и аналитическими (получение исходного сырья нескольких видов продуктов);

2)роль в организации производства; по этому признаку процессы делятся на основные (не-

посредственно превращающие сырье и материалы в продукцию), вспомогательные (создающие продукцию, используемую в основном производстве – инструменты, оснастку, штампы, ремонт) и обслуживающие ( оказывающие услуги основному и вспомогательному производствам – транспортные, энергетические, санитарно-технические, складские и др.); к основным относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок).

3)стадии изготовления готового продукта; по этому признаку выделяют процессы: заго-

товительные (подготовка сырья, лес-металлорежущие, литейные и др.), обрабатывающие (механообработка, химическая, закаливание, малярная и др.) и сборочные (соединие частей готового продукта);

4)характер воздействия на предметы труда (технологический признак); по этому призна-

ку процессы подразделяются на механические, химические, биологические, термические и т.д.;

обычно имеет место их сочетание;

5)степень непрерывности производственного процесса; по этому признаку выделяют непрерывные и дискретные (прерывные) процессы;

6)техническая оснащенность; процессы подразделяются на ручные, частично и полностью механизированные, частично и полностью автоматизированные (включая компьютериза-

цию).

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются дифференциация, концентрация и интегра-

ция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость, электронизация.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

Концентрация операций и интеграция производственных процессов связана с применением в производственном процессе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и другого современного оборудования. При использовании высокопроизводительного оборудования операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов.

В результате специализации за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия.

Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их – участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки одного или того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ.

Гибкость – это мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

Электронизация предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Под производственным циклом понимается период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла зависит от:

-трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

-количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

-продолжительности нетехнологических операций;

-продолжительности перерывов в производственном процессе;

-принятого вида движения обрабатываемого предмета в производственном процессе.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

Втечение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Оно включает время на проведение технологических операций ( технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и др.

Впроизводственном процессе различают пять видов перерывов:

-обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы);

-вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;

-возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

-вызываемые неудовлетворительной организацией производства. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта – все это может привести к выну-

жденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла;

- вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материалов от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т.п.

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

Процесс изготовления отдельных деталей называется простым, а сборочных единиц – сложным.

Простой производственный процесс.

Основу производственного цикла составляет технологический процесс. Технологический процесс состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Длительность операционного цикла (Tоп, мин.) определяется по формуле (1):

где n – размер партии деталей, шт.;

ti – штучно-калькуляционное время на i-ю операцию, мин\шт.; wi – число рабочих мест на i-ой операции.

Технологический цикл многооперационного процесса определяется способом передачи деталей с операции на операцию (видом движения): последовательным, параллельнопоследовательным, параллельным.

Технологический цикл (T послтехн , мин.) при последовательном виде движения определяется по формуле:

где m – количество операций технологического процесса.

Технологический цикл (T партехн−посл , мин.) при параллельно-последовательной виде движения

определяется по формуле:

где p – размер транспортной партии, шт.

Технологический цикл (T партехн ) при параллельном виде движения определяется по формуле:

Длительность производственного цикла простого процесса по видам движения в текущем времени будет определяться следующим образом.

При последовательном способе изготовления деталей партиями длительность производст-

венного цикла (T послпроиз , мин.) рассчитывается по выражению:

где Tmo – межоперационное время, связанное с выполнением контрольных, транспортных, и складских операций.

При последовательно-параллельном способе выполнения технологических операций дли-

где T mo - межоперационное время, связанное с выполнением контрольных,

транспортных и складских операций, мин.;

T e - продолжительность естественных операций, мин.

При параллельном способе работ длительность производственного цикла (Тпаралпроиз.. , мин.) бу-

дет определяться по модели:

Производственный цикл определяется также в календарных и рабочих днях.

Так, при последовательном способе движения деталей в производственном процессе длительность производственного цикла будет определяться по формуле, измеряться в календарных днях:

где 60 – количество минут в 1 часе;

Тсм. - длительность рабочей смены,ч.; f – число смен в сутки;

k – коэффициент соотношения между количеством рабочих и календарных дней в текущем году; принимается при определении производственного цикла в календарных днях; если не учитывать в расчетах этот коэффициент, то длительность производственного цикла будет определяться в рабочих днях.

При последовательно-параллельном способе работ длительность производственного цикла рассчитывается по выражению (измеряется в днях):