- •Глава 1.Основные понятия 6
- •Глава 2.История развития нанотехнологии 8
- •Глава 3.Методы получения нанообъектов. 11
- •Введение
- •Основные понятия
- •История развития нанотехнологии
- •Методы получения нанообъектов.
- •Методы получения нанообъектов. Наносборка.
- •Метод молекулярных пучков (молекулярные пучки малой интенсивности)
- •Сверхзвуковое истечение газов из сопла (кластерные пучки большой интенсивности)
- •Газофазный синтез (конденсация паров, аэрозольный метод,pvd)
- •Ионная бомбардировка
- •Ударные волны (трубы)
- •Вакуумное испарение
- •Катодное распыление
- •Низкотемпературная плазма
- •Плазмохимический синтез
- •Получение наночастиц путем диспергирования
- •Сонохимическое диспергирование
- •Механохимический синтез
- •Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
- •Взрывной синтез
- •Электрический взрыв проводников
- •Электроэрозионный метод
- •Осаждение из жидкой фазы (водной, .Неводной)
- •Осаждение из расплавов
- •Кристаллизация и микроликвация
- •Гетерофазный синтез
- •Золь-гель метод
- •Криогенный метод
- •Термическое разложение (пиролиз)
- •Селективное травление
- •Восстановление соединений
- •Упорядочение нестехиометрических соединений
- •Получение наночастиц в реакциях, стимулированных высокоэнергетическим излучением.
- •Электрохимические методы получения наночастиц
- •Осаждение при сверхкритических условиях
- •Метод шаблонов (темплатный метод)
- •Получение наноструктур в нанореакторах
- •Днк-сборка
- •Интенсивная пластическая деформация
- •Ионная имплантация
- •Литографические методы
- •Литографически-индуцированная самосборка наноструктур
- •Заключение
- •Список литературы
Селективное травление
Сущность. Метод основан на удалении одного из компонентов микрогетерогенной системы в результате химических реакций или анодного растворения. При этом получается нанопористый материал.
Достоинства. Доступность оборудования и простота методики.
Недостатки. Широкое распределение размеров пор.
Применение. Весьма важный для катализа способ получения пирофорных ультрадисперсных порошков связан с образованием так называемого скелетного никеля (никеля Ренея), являющегося результатом сплавления приблизительно равных по массе никеля с алюминием или кремнием и выщелачивания последних веществ. Растворением одной из взаимопроникающих фаз микроликвационного расслоения получают мезопористые стекла (с диаметром пор 2-5 нм). Селективное травление поверхности широко применяется в литографических процессах при производстве микроэлектронных устройств.
Восстановление соединений
Сущность. Ряд соединений (гидроксиды, хлориды, нитраты, карбонаты) в токе водорода или при воздействии других восстановителей при температуре менее 500 °К способны восстанавливаться до свободных наноразмерных частиц металлов.
Размеры частиц. Металлические кластеры от 2 нм, золи металлических частиц - 10-15 нм.
Регулирование осуществляется путем подбора эффективных пар окислитель-восстановитель, среды синтеза, температуры, концентрации реагентов, рН среды (при проведении реакции в растворе), веществ с необходимыми диффузионными, сорбционными, стабилизирующими свойствами (например, ПАВ, функциональные полимеры и др.).
Модификации. Восстановление можно осуществлять как в газовой, так и в конденсированной фазе. Восстановление соединений может быть совмещено с газофазным осаждением или плазмохимическим синтезом. Для регулирования размеров наночастиц и получения анизотропных структур применяется восстановление в пористых матрицах и в нанореакторах (в пленках Ленгмюра-Блоджетт, в слоистых кристаллических соединениях и двойных гидроксидах).
Отмечено, что восстановление металла можно осуществлять непосредственно в золе, который ограничивает рост частиц.
Достоинства. Низкое содержание примесей и узкое распределение частиц порошков по размерам. Возможность получения хорошо прессующихся бимодально распределенных по размерам порошков частиц. Доступность реагентов и достаточно высокая скорость реакции.
Недостатки. При нарушении режимов восстановления целевой продукт загрязняется. Также существуют проблемы выделения частиц и их дезагрегации.
Применение. Широко применяемые в промышленности металлические катализаторы обычно получают пропиткой пористого материала (силикагеля, цеолита и т.д. ) раствором гидроксида или другого соединения требуемого металла. Пропитанный пористый носитель сушат, а затем прокаливают в токе водорода для восстановления металла. В результате в порах носителя образуются каталитически активные мелкие металлические частицы. Метод восстановления может применяться для получения покрытий на наночастицах.
Упорядочение нестехиометрических соединений
Сущность. Монокарбиды переходных металлов (МСУ) входят в группу сильно нестехиометрических соединений. В неупорядоченном состоянии монокарбиды имеют кубическую структуру и могут содержать до 50% структурных вакансий в ) неметаллической подрешетке. При температуре ниже 1300 К
структура нестехиометрических карбидов становится неустойчивой, происходят фазовые переходы беспорядок-порядок, приводящие к образованию упорядоченных фаз. Из-за различия параметров решеток неупорядоченной и упорядоченной фаз в образце возникают напряжения, которые приводят к образованию порошка.
Применение. Нестехиометрические карбиды переходных металлов IV и V групп могут быть использованы для изготовления высокотвердых, нехрупких, устойчивых к растрескиванию нанокристаллических керамических материалов и абразивных порошков.