- •Е.А. Дергунова, р.Т. Алиев, и.Н. Губкин, п.В. Коновалов,
- •115409, Москва, Каширское ш., 31 Введение
- •Содержание
- •3. Оборудование, приборы и материалы
- •4. Содержание и порядок выполнения работы
- •4.1. Металлографический анализ
- •4.2. Определение отношения медь/не медь.
- •5. Форма рабочего журнала (отчет)
- •6.Контрольные вопросы
- •6.1 Входной контроль
- •6.2 Завершающий контроль.
- •7 Список литературы
- •Принцип действия сканирующего электронного микроскопа
- •3. Оборудование, приборы и материалы
- •4. Содержание и порядок выполнения работы
- •4.1 Практические навыки, приобретаемые студентом
- •4.2 Методические указания по выполнению работы
- •5. Форма рабочего журнала (отчета)
- •6.Контрольные вопросы
- •6.1 Входной контроль
- •6.2 Завершающий контроль
- •7. Список литературы
- •3. Оборудование, приборы и материалы
- •4. Содержание и порядок выполнения работы
- •4.1 Порядок выполнения работы.
- •4.2. Методические указания по выполнению работы.
- •5. Форма рабочего журнала (отчет)
- •Работа №4 Изучение методики определения угла обратного пружинения единичных сверхпроводников на основе ниобий-титановых сплавов
- •1. Цель работы
- •2. Теоретическое введение
- •3. Оборудование, приборы и материалы
- •4 Содержание и порядок выполнения работы
- •4.1 Определение упругости
- •4.2 Определение адгезии
- •4.3. Порядок выполнения
- •4.3 Требования безопасности
- •5. Форма рабочего журнала (отчет)
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Список литературы
- •Работа №5 Металлографические исследования композиционных втсп-проводников на основе фазы Bi-2223 / Ag
- •1. Цель работы
- •2. Теоретическое введение
- •2.1. Втсп на основе фазы Bi2Sr2Ca2Cu3Ox (Bi-2223)
- •2.2. Втсп второго поколения
- •2.3. Диборид магния MgB2
- •3. Оборудование, приборы и материалы:
- •4. Содержание и порядок выполнения работы
- •4.1. Изучение конструкции и особенностей микроструктуры сверхпроводников Bi-2223/Ag
- •4.2. Вычисление коэффициента заполнения по керамике
- •4.3. Расчёт плотности тока
- •4.4. Практические навыки, приобретаемые студентом
- •5. Форма рабочего журнала (отчёта)
- •6. Контрольные вопросы
- •3. Оборудование, приборы и материалы
- •4. Содержание и порядок выполнения работы
- •4.1 Определение удельного электрического сопротивления композитных проводников при комнатной температуре.
- •4.2 Определение отношения удельных электросопротивлений композитных проводников и меди при комнатной и криогенных температурах
- •5. Форма рабочего журнала (отчет)
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Список литературы
- •Лабораторная работа №1 Контроль структуры и строения композитных сверхпроводников на основе Nb3Sn
- •Лабораторная работа №2 Исследование структуры композиционных сверхпроводников с использованием методов сканирующей электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа
- •Лабораторная работа № 3 Изучение метода испытаний на острый изгиб единичных сверхпроводников на основе ниобий-титановых сплавов
- •Лабораторная работа № 4 Изучение методики определения угла обратного пружинения единичных сверхпроводников на основе ниобий-титановых сплавов
- •Лабораторная работа №5 Металлографические исследования композиционных втсп-проводников на основе фазы Bi-2223 / Ag
- •Лабораторная работа №5 Определение удельного электросопротивления и отношения электросопротивлений при комнатной и криогенных температурах композиционных сверхпроводников, нанокомпозитов и меди.
3. Оборудование, приборы и материалы
Испытание осуществляют на установке представленном на рисуноке1.
Рисунок 1 Установка для проведения испытания
Установка состоит из следующих частей:
1- корпус,
2 - вращающийся вал с отверстием для крепления образца,
3 - наматывающее устройство,
4 - счетная шкала,
5 - зажимное устройство,
6 - груз массой 2 кг.
Диаметр вращающегося вала составляет 10 мм. Диаметр отверстия для крепления образца определяется диаметром исследуемых образцов.
Требования к образцам
Длина образцов для испытания - 1 м. Испытания проводят на трех образцах.
Испытанию должны быть подвергнуты провода, не имеющие механических повреждений и хранящиеся в условиях, указанных в стандарте или технических условиях на провода.
Перед испытанием образцы должны быть смотаны с катушки без растяжения и изгибов в направлении, в котором провод будет навиваться на оправку при испытании.
Поверхность образца должна быть аккуратно, без растяжения и изгибов, очищена чистым, сухим и мягким материалом.
Требования по подготовке к испытанию
Испытание должно проводиться при температуре окружающего воздуха (25±10) °С и относительной влажности не более 80 %.
Допускается проводить испытания при других условиях, если при этом сохраняются все метрологические и технические характеристики установки.
4 Содержание и порядок выполнения работы
Для проведения испытаний необходимо отогнуть один конец провода на 90° на длине 10 - 15 мм и ввести отогнутый конец провода в отверстие вала. Поверхность вала предварительно покрыть тальком для предотвращения прилипания к ней провода.
Зафиксировать вал наматывающего устройства.
Другой конец провода пропустить через отжатое прижимное устройство и закрепить на нем груз массой 2 кг.
Опустить груз (провод под действием груза получает натяжение), расфиксировать вал наматывающего устройства и сделать 10 оборотов рукояткой наматывающего устройства. Направление вращения наматывающего устройства со счетной шкалой относительно точки отсчета на корпусе от 360 градусов в сторону уменьшения значения до нуля градусов. На вал должно быть навито 10 витков провода. Провод должен навиваться без перекручивания плотной спиралью так, чтобы соседние витки соприкасались.
Зафиксировать вал наматывающего устройства для предотвращения его самопроизвольного вращения.
Зажать провод зажимной планкой.
Расфиксировать вал наматывающего устройства, придерживая при этом рукоятку наматывающего устройства. Плавно освободить рукоятку наматывающего устройства. Вал за счет упругости провода будет раскручиваться в направлении обратном направлению навивки провода.
Зафиксировать число градусов, на которое произошла раскрутка провода.
4.1 Определение упругости
Число градусов, на которое произошла обратная раскрутка, есть количественная характеристика упругости провода.
Погрешность измерения не должна быть более 5°.
Внимание! Погрешность установки должна быть определена, как разность между средними арифметическими значениями двух последовательно проведенных серий измерений образцов провода от одной катушки (партии). Каждая серия должна состоять из измерения 5-ти образцов провода.