- •Привод ленточного конвейера
- •Задание 1/3 Спроектировать привод ленточного конвейера
- •Введение
- •I Назначение и область применения проектируемого привода
- •II Техническая характеристика
- •III Описание и обоснование выбранной конструкции
- •1.5.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2 Расчет закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •2.5 Расчет зубчатой передачи
- •2.5.1 Выбор материалов для изготовления зубчатых колес
- •2.5.2 Определение допускаемые контактные напряжения и допускаемые напряжения изгиба
- •2.5.3 Определяем межосевое расстояние редуктора
- •2.5.4 Определяем нормальный модуль зацепления
- •2.5.6 Уточняем передаточное число
- •2.5.7 Определяем геометрические параметры шестерни и колеса
- •2.5.9 Определяем окружную скорость колес
- •2.5.10 Определение силовых параметров зацепления
- •2.5.11 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
- •2.5.12 Проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба
- •3 Расчет клиноременной передачи
- •3.8 Угол обхвата меньшего шкива
- •3.9 Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи
- •3.10 Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня
- •3.13 Число ремней в передаче
- •4.1 Задача расчета
- •4.4.2 Ведомый вал
- •6 Основные размеры корпуса и крышки редуктора
- •7 Предварительный подбор подшипников
- •8 Эскизная компоновка редуктора
- •9 Проверочный расчет валов
- •9.5.5 Используя 3-ю теорию прочности, определяем приведенный момент в опасном сечении по формуле
- •12 Уточненный расчет вала на прочность
- •13 Смазка зубчатого зацепления и подшипников
- •13.1 Смазка зубчатых колес
- •13.2 Смазывание подшипников
- •14 Сборка редуктора
- •15 Эксплуатация привода
- •16 Техника безопасности
2.5.12 Проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба
(2.29)
(2.30)
где K=1,35-коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями;
K=1,0-коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии зуба;
К=1,50-коэффициент, учитывающий влияние динамичной нагрузки;
- коэффициент, учитывающий влияние угла наклона зуба;
-коэффициент формы зуба, принимается по эквивалентному числу зубьев.
(2.31)
для шестерни
для колеса
Берем значения:
Подставляем числовые данные в формулы (2.29) и (2.30), получаем:
Условия (2.29) и (2.30) выполняются.
Заключение: результаты проверочных расчетов по контактным напряжениям и напряжениям изгиба показывают, что полученные геометрические параметры редуктора удовлетворяют заданным.
3 Расчет клиноременной передачи
Исходные данные для расчета: передаваемая мощность Ртр=5,5 кВт; частота вращения ведущего (меньшего) шкива nдв= 1445 об/мин; передаточное отношение ip =Uр.п=4; скольжение ремня ε=0,015.
3.1 Выбор сечения клинового ремня
По монограмме на рис. 7.3 в зависимости от частоты вращения меньшего шкива n1 (в нашем случае n1 = nдв= 1445 об/мин; см. вал А на рис. 12.13) и передаваемой мощности Р=Ртр=5,5 кВт принимаем сечение клинового ремня Б.
3.2 Вращающий момент
Т = (3.1)
Т=36,4Нм
где Р = 5,5 кВт
3.3 Диаметр меньшего шкива
Определяем диаметр меньшего шкива по формуле (3.2)
d1 = (3÷4)(3.2)
d1=(99,6÷132,8)мм
(Согласно таблице 7.8[2]) с учетом того, что диаметр шкива для ремней сечения Б не должен быть менее 125 мм, принимаем d1 = 125 мм.
3.4 Диаметр большего шкива
d2 =ip d1 (1 - ε) (3.3)
d2= 4125(1 – 0,015) = 493мм
Принимаем d2 = 500 мм
3.5 Уточняем передаточное отношение
ip = (3.4)
ip = 4,1
при этом угловая скорость вала будет равна:
ωв = (3.5)
ωв =37рад/с
Расхождение с тем, что было получено по первоначальному расчету,
100% = 2,63%
Следовательно, окончательно принимаем диаметры шкивов d1 = 125 мм,
d2 = 500 мм.
3.6 Межосевое расстояние
Межосевое расстояние ар следует принять в интервале
аmin = 0,55(d1 + d2) + Т0 (3.6)
аmin = 0,55(125+500)+10,5=354мм
аmах = d1 + d2 (3.7)
аmах = 125+500=625 мм
где Т0 = 10,5 мм (высота сечения ремня по табл. 7.7[2]),принимаем предварительно близкое значение аmax=ар = 625 мм.
3.7 Расчетная длина ремня
L = 2ap + 0,5π(d1 + d2) + (3.8)
L= 2+0,53,14(125+500)+56,25=2287,5
Ближайшее значение по стандарту L = 2240мм
Уточненное значение межосевого расстояния ар с учетом стандартной длины ремня L
ap = 0,25[(L - w) + ] (3.9)
где w = 0,5π(d1 + d2) = 981,25мм
у = (d2 – d1)2 = 1322=140625
ap = 0,25[2240-981,25 +=600,1мм
При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L = 22,4мм для облегчения надевания ремней на шкивы и возможность увеличения его 0,025L = 56мм для увеличения натяжения ремней.