- •Привод ленточного конвейера
- •Задание 1/3 Спроектировать привод ленточного конвейера
- •Введение
- •I Назначение и область применения проектируемого привода
- •II Техническая характеристика
- •III Описание и обоснование выбранной конструкции
- •1.5.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2 Расчет закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •2.5 Расчет зубчатой передачи
- •2.5.1 Выбор материалов для изготовления зубчатых колес
- •2.5.2 Определение допускаемые контактные напряжения и допускаемые напряжения изгиба
- •2.5.3 Определяем межосевое расстояние редуктора
- •2.5.4 Определяем нормальный модуль зацепления
- •2.5.6 Уточняем передаточное число
- •2.5.7 Определяем геометрические параметры шестерни и колеса
- •2.5.9 Определяем окружную скорость колес
- •2.5.10 Определение силовых параметров зацепления
- •2.5.11 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
- •2.5.12 Проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба
- •3 Расчет клиноременной передачи
- •3.8 Угол обхвата меньшего шкива
- •3.9 Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи
- •3.10 Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня
- •3.13 Число ремней в передаче
- •4.1 Задача расчета
- •4.4.2 Ведомый вал
- •6 Основные размеры корпуса и крышки редуктора
- •7 Предварительный подбор подшипников
- •8 Эскизная компоновка редуктора
- •9 Проверочный расчет валов
- •9.5.5 Используя 3-ю теорию прочности, определяем приведенный момент в опасном сечении по формуле
- •12 Уточненный расчет вала на прочность
- •13 Смазка зубчатого зацепления и подшипников
- •13.1 Смазка зубчатых колес
- •13.2 Смазывание подшипников
- •14 Сборка редуктора
- •15 Эксплуатация привода
- •16 Техника безопасности
2.5.6 Уточняем передаточное число
Uфак=
(2.15)
Uфак=113/47=2,404

Рисунок 2.2-Геометрические параметры зубчатого зацепления
2.5.7 Определяем геометрические параметры шестерни и колеса
делительный диаметр:
d1=mn∙z1/cosβ (2.16)
d1=2∙47/1=94мм
d2=mn∙z2/cosβ (2.17)
d2=2∙113/1=226мм
диаметр окружности вершин зубьев:
da1=d1 +2∙ mn (2.18)
da1= 94+2∙2=98мм
da2=d2 + 2∙mn (2.19)
da2 =226+2∙2=230мм
диаметр окружности впадин зубьев:
df1= d1 - 2,5∙ mn (2.20)
df1=94-2,5∙2=89мм
df2= d2 - 2,5∙ mn (2.21)
df2= 226-2,5∙2=221мм
ширина венца колеса:
b2=
∙aw
(2.22)
b2=0,25∙160=40мм
ширина венца шестерни:
b1=b2 + (5÷10) (2.23)
b1=40+8=48мм
Уточнение межосевого расстояния:
(2.24)

Данные сводим в таблицу геометрических параметров передачи.
Таблица 2.2-Геометрические параметры зубчатого зацепления.
|
Параметр |
шестерня |
Колесо |
|
Межосевое
расстояние,
|
160 | |
|
Модуль зацепления, m |
4 | |
|
Число зубьев, z |
47 |
113 |
|
Делительный диаметр d,мм |
94 |
226 |
|
Диаметр
вершин зубьев,
|
98 |
230 |
|
Диаметр
впадин зубьев,
|
89 |
221 |
|
Ширина венца, b,мм |
48 |
40 |
2.5.9 Определяем окружную скорость колес
V=
(2.24)
V=4,3 м/с
2.5.10 Определение силовых параметров зацепления

Рисунок 2.3 – Схема сил в зацеплении цилиндрической зубчатой передачи.
В полюсе зацепления цилиндрических зубчатых колёс действуют силы:
Окружная:
Ft = 2∙T3/d2 (2.25)
Ft =2∙312,5∙103/226=2765,5Н
Радиальная:
Fr = Ft∙ tgα/cosβ (2.26)
Fr =2765,5 ∙0,364/1=1006,6Н
2.5.11 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
Определение контактного напряжения по формуле:
σн
= К∙
≤σн
(2.27)
где K– вспомогательный коэффициент. Для прямозубых передач К=436;
K
=1,1-коэффициент,
учитывающий неравномерность распределения
нагрузки между зубьями;
K
=1,0–коэффициент,
учитывающий неравномерное распределения
нагрузки по длине контактной линии
зуба;
K
=1,20-коэффициент,
учитывающий влияние динамической
нагрузки.
σн
=

σн
=
МПа > [δн]
= 493 МПа
∆=|σн
–
[σн]|/[
σн]
100%
(2.28)
∆=|511,62-493|/493
100%=3,65%
Недогрузка в пределах допускаемой.



