- •Привод ленточного конвейера
- •Задание 1/3 Спроектировать привод ленточного конвейера
- •Введение
- •I Назначение и область применения проектируемого привода
- •II Техническая характеристика
- •III Описание и обоснование выбранной конструкции
- •1.5.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2 Расчет закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •2.5 Расчет зубчатой передачи
- •2.5.1 Выбор материалов для изготовления зубчатых колес
- •2.5.2 Определение допускаемые контактные напряжения и допускаемые напряжения изгиба
- •2.5.3 Определяем межосевое расстояние редуктора
- •2.5.4 Определяем нормальный модуль зацепления
- •2.5.6 Уточняем передаточное число
- •2.5.7 Определяем геометрические параметры шестерни и колеса
- •2.5.9 Определяем окружную скорость колес
- •2.5.10 Определение силовых параметров зацепления
- •2.5.11 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
- •2.5.12 Проверочный расчет передачи по напряжениям изгиба
- •3 Расчет клиноременной передачи
- •3.8 Угол обхвата меньшего шкива
- •3.9 Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи
- •3.10 Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня
- •3.13 Число ремней в передаче
- •4.1 Задача расчета
- •4.4.2 Ведомый вал
- •6 Основные размеры корпуса и крышки редуктора
- •7 Предварительный подбор подшипников
- •8 Эскизная компоновка редуктора
- •9 Проверочный расчет валов
- •9.5.5 Используя 3-ю теорию прочности, определяем приведенный момент в опасном сечении по формуле
- •12 Уточненный расчет вала на прочность
- •13 Смазка зубчатого зацепления и подшипников
- •13.1 Смазка зубчатых колес
- •13.2 Смазывание подшипников
- •14 Сборка редуктора
- •15 Эксплуатация привода
- •16 Техника безопасности
9.5.5 Используя 3-ю теорию прочности, определяем приведенный момент в опасном сечении по формуле
|
Мпр=
|
(9.21) |
Мпр
=
=314,1 Нм
Приняв
[
]
=50 Н/мм2,
получаем значение диаметра вала в
опасном сечении
|
dk=
|
(9.22) |
dk=
= 62,82мм
Фактический диаметр вала под колесом, 60 мм больше расчетного 62,82 мм.
10 Проверка подшипников на долговечность
10.1 Задача расчета
Определить эквивалентную динамическую нагрузку;
Проверить подшипники на динамическую грузоподъемность;
Определить расчетную долговечность подшипника.
10.2 Данные для расчета
Частота вращения колец подшипника: n3= 150 мин-1.
Силы в полюсе зацепления: окружная Ft =2765,5 Н;
радиальная Fr=1006,6 Н.
10.3 Условие расчета
Проверочный расчет подшипников выполняется отдельно для быстроходного и тихоходного валов. Пригодность определяется по условиям:
Ср
С
L10h
Lh
(10.1)
Где
Ср
–
расчетная динамичность грузоподъемность,
Н;
С – базовая динамическая грузоподъемность, Н;
L10h – расчетная долговечность, ч;
Lh – требуемая долговечность, ч.
Требуемая долговечность Lh подшипника предусмотрена ГОСТ
16162-93 и составляет для зубчатых редукторов Lh > 1000 ч.
10.4 Расчет подшипников ведомого вала
10.4.1 Определяем суммарные реакции на опорах
|
Rc
=
|
(10.2) |
Rc
=
= 1886,05 Н
|
Rd
=
|
(10.3) |
Rd
=
= 1886,05 Н
10.4.2 Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
|
Rэ = v∙Fr∙Kσ∙Кт
|
(10.4) |
Rэ = 1∙1006,6∙1.2∙1 =1207,92 Н
где v =1.0 – коэффициент, учитывающий вращение колец;
Кт = 1.0 – температурный коэффициент;
Kσ = 1.2 – коэффициент безопасности.
10.4.3 Определяем долговечность подшипника
(10.5)
ч
Условие
L10h
Lh
выполняется,
а следовательно, предварительно выбранные
подшипники пригодны.
11 Подбор и проверка шпонок
11.1 Схема шпоночного соединения

Рисунок 11.1- Схема шпоночного соединения
11.2 Задача расчета
Подобрать шпонки и проверить их на смятие.
11.3 Условие расчета
Подобранные шпонки должны удовлетворять условию
σсм ≤ [σ]см (11.1)
Допускаемые напряжения при стальной ступице и спокойной нагрузке
[σ]см=110…190
Н/мм
11.4 Подбор и проверка шпонок
Проверке подлежат одна шпонка ведущего вала – под шкивом ременной передачи, и две – ведомого вала – под зубчатым колесом.
Размеры шпонок b х h подбираем по таблице, а рабочую длину шпонки lp замеряем с чертежа эскизной компоновки редуктора.
Таблица 11.1 – Размеры шпонок (ГОСТ 23360-78)
|
Вал |
Диаметр вала, мм |
Сечение шпонки, мм |
Глубина паза, мм |
Рабочая длина шпонки, мм | |||
|
d |
b |
h |
t1 |
t2 |
| ||
|
1 |
30 |
10 |
8 |
5.0 |
3.3 |
48 | |
|
2 |
54 |
14 |
9 |
5.5 |
3.8 |
43 | |
|
3 |
40 |
12 |
8 |
5.0 |
3.3 |
68 | |
Проверяем условие прочности по формуле:
(11.2)
где d – соответствующий диаметр вала, мм;
h – высота шпонки, мм;
t1 – глубина паза вала, мм;
lр - рабочая длина шпонки, замеряется с эскизной компоновки.
Н/мм
Н/мм
Н/мм
Условие прочности шпоночных соединений на смятие выполняется.




