
- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
Линии обработки и облицовывания кромок мебельных щитов МФК, МФКЗ, МФК4, Canima и т.п. предназначены для четырехсторонней обработки мебельных прямоугольных щитов, облицовывания кромок строганым шпоном или рулонным кромочным материалом с применением клея-расплава, снятия свесов по длине и толщине щитов, шлифования кромок (при облицовывании строганым шпоном), снятия фасок на кромках. В настоящее время более распространено облицовывание кромок различными видами кромочного метериала.
В состав линий МФК2 и МФКЗ входит следующее оборудование: питатель ПЩВ-100В; станок для обработки кромок по ширине щита МФК.2.01, два устройства для поворота на 90° в виде роликовых конвейеров, установленных под углом, станок для обработки щита МФК.02, укладчик УЩВ-100В, высоконадежный и высокоточный шпиндель обрезки, бачок для нагревания и нанесения клея-расплава, агрегаты для снятия свесов по толщине щита, головки для снятия фаски, компактный гидропривод основных конвейеров, приводная жесткая прижимная траверса. Отклонение от плоскостности пластей щитов должно быть не более 1,5 мм на длине 1 м. При необходимости на линии можно производить выборку пазов, четверти по пласти и кромкам.
Производительность линии МФКЗ при Ки=1,0, формате щита 1000х500 мм составляет 900 щитов в час.
Все агрегатные силовые головки линий с целью повышения безопасности работы и снижения уровня шума закрыты открывающимися кожухами.
Линия форматной обработки и облицовывания кромок мебельных щитов “Ярома” (ПНР) предназначена для четырехсторонней обработки и облицовывания кромок мебельных щитов шпоном, пластиком и другими облицовочными материалами.
В линии механизированы процессы обработки кромок, приклеивания шпона, снятия свесов и шлифования фасок с четырех сторон щита.
В состав линии входят четырехпильный форматно-шипорезный станок “Dcydz-150”, два ленточных конвейера 812453, двусторонние облицовочные машины “Dzoda”, кантователь “W-224”, четырехпильный форматно-шипорезный станок “Dcydz-250”.
Производительность определяется по формуле
,
шт/смену,
где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;
Км – коэффициент, учитывающий потери машинного времени;
Кр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на введенные в режим работы перерывы;
U – скорость подачи, м/мин;
1з - длина обрабатываемой заготовки, м.
Станки для облицовывания кромок. Наиболее крупными производителями оборудования для облицовывания профильных кромок за рубежом являются фирмы: “Хомаг”, “Има—Клессман”, “Вилмемейер”, “Брандт”, “Торвегге”, “Рай-манн” (ФРГ), “Стефани”, СЧМ, “Манеа” (Италия), “Хейан” (Япония), “Вадкин”, “Рус ЛТД” (Англия). Выпускаются для облицовывания профильных кромок клеем-расплавом и жидким клеем комбинированные станки с установленными на станине головками для клея-расплава и жидкого клея. Жидкий клей наносят валиками или пистолетами. Оборудование для обработки кромок выпускают также фирмы “Кохсиек”, “Рейх”, “Салго”, “Отт”, “Ной”, “Гехапласт”, “Гольц—Гер” и др. В двусторонней линии для облицовывания кромок мебельных щитов фирмы “Вилмемейер” (ФРГ) между левой и правой конвейерной ветвью установлен станок с узким роликовым конвейером, на котором распиливается щит. При этом увеличивается полезный выход плитных и облицовочных материалов, повышаются коэффициент использования оборудования, производительность труда, решается проблема кратных заготовок. Дополнительно встроить станок в имеющиеся линии не составляет большого труда. Фирма “Хомаг” разработала быстросъемную дробилку к форматно-обрезному станку. Крепление дробилки на валу осуществляется пневматически, подающий прикатывающий ролик закреплен на валу гидравлически по системе “Вейниг” для устранения его биения.