- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
1.1.4 Производственные потоки
Производственный поток должен быть организован таким образом, чтобы движение обработанного материала от станка к станку проходило бы кратчайшим путем, без возвратных движений, излишних затрат труда и времени на транспорт и хранение между операциями.
Т. е. важно, чтобы технологический процесс был прямопоточным. Если станки работают с одинаковой производительностью, перемещение деталей может быть непрерывным, т.е. прямоточное производство становится непрерывно-поточным.
Необходимым условием непрерывности потока является синхронность, т.е. выполнение каждой операции на потоке за один и тот же период. Этот период принято называть ритмом работы.
R = T/AN,
где Т – время работы потока,
N – количество деталей обработанных за этот период.
1.1.5 Линии деревообрабатывающих машин делятся на поточные, полуавтоматические, автоматические.
Поточная линия - комплекс рабочих машин, расположенных в порядке последовательности операции. Эти машины могут быть связаны транспортными устройствами.
Автоматическая линия - система взаимосвязанных рабочих машин, расположенных в технологической последовательности процесса обработки и автоматически осуществляющих назначенную последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Автоматическая линия нуждается лишь в периодическом контроле, наладке и уходе со стороны обслуживания персонала.
Если в линии не автоматизированы погрузочно-разгрузочные операции, то линия называется полуавтоматической.
Постоянно-поточные линии служат для обработки одной определенной детали. Состав операций неизменный.
Актуальность перехода к гибким технологиям определяется: обновлением ассортимента; необходимостью повышения качества продукции, повышения производительности. внедрением новых материалов;
Машинная гибкость - способность к перенастройке оборудования для производства заданного множества деталей.
Технологическая гибкость – способность производить заданное множество типов деталей разными способами.
Производственная гибкость – способность продолжать обработку заданного множества деталей при отказах отдельных технологических элементов ГАП.
Маршрутная гибкость - способность ГАП допускать те или иные изменения в порядке выполнения операций.
Гибкость по продукту - способность переключается на выпуск новых деталей.
1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
2 часа
План лекции
1.2.1 Задачи и значение рационального раскроя древесины и древесных материалов на заготовки.
1.2.2 Припуски на обработку. Технологическое и экономическое значение припусков и проблема их правильного назначения.
1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков.
1.2.1 Задачи и значение рационального раскроя древесины и древесных материалов на заготовки. Раскрой пиломатериалов, фанеры, различного вида плит на заданные размеры является первой стадией технологического процесса.
Раскрой заключается в разделении материала вдоль и поперек с учетом полезного выхода и качества заготовок. При раскрое учитываются припуски на размеры заготовок и, если они в дальнейшем проходят сушку, то и припуск на усушку.
Так как технология раскроя пиломатериалов и плит различна, то названные участки будут рассматриваться отдельно. Главным критерием эффективности раскроя любых материалов является полезный выход и рациональное использование сырья.
1.2.2 Припуски на обработку. Технологическое и экономическое значение припусков и проблема их правильного назначения.
Для получения деталей заданной формы и качества осуществляют комплекс операций, каждая из которых в установленной последовательности формирует деталь. На последнем переходе технологического процесса получается заданный размер, который достигается снятием необходимого слоя материала. Для правильного течения технологического процесса необходимо знание величины изменения размера заготовки при переходе от одной операции к другой. Разница в размерах заготовки между смежными переходами, определяемая снятием слоя, называется операционным припуском.
Величина общего припуска равна разности размеров детали и заготовки. Для того, чтобы форма и размеры заготовки последовательно приближались к размерам и форме детали осуществляется комплекс технологических операций. Размеры деталей должны иметь также припуск на обработку их в сборочной единице. Суммарный припуск Δоб складывается из операционных. Операционный припуск - это слой материала, который необходимо снять с заготовки, чтобы исключить погрешности формы, размеров, микронеровности, полученные от предыдущей обработки. Для брусковых деталей суммарный припуск равен
Δоб = Δс + Δ1 +Δ2 + Δ3
где Δс - припуск на усушку. Зависит от начальной и конечной влажностиWн и Wк, размера заготовки В, коэффициента усушки J; Dс = J(Wн - Wк)В; Δ1, Δ2, Δ3 – операционные припуски, например, на первичную, повторную, окончательную обработку.
При изготовлении сборочных единиц изделий из нескольких деталей возможно смещение этих деталей относительно друг друга. Для устранения этого смещения и получения сборочной единицы заданных размеров необходима обработка снятием слоя, перекрывающего выступающие места деталей. Следовательно, размеры деталей до сборки должны иметь припуск на обработку их в сборочной единице.
В производстве изделий из древесины на припуски расходуется до 12% пиломатериалов. Стоимость древесных материалов составляет …. 50% себестоимости изделия. Поэтому важно уменьшать припуски.
При арифметическом суммировании операционных припусков общий припуск получается завышенным, т.к. отдельные его составляющие могут компенсировать друг друга. По таблицам ГОСТа 7307 размер припуска опре-деляется в зависимости от размеров заготовки и способа обработки. Завыше-ние припуска приводит к перерасходу материалов, необоснованное умень-шение припуска может перевести всю заготовку в брак.
Так, процесс цилиндрического фрезерования будет протекать ста-бильно, если припуск не меньше 0,6 мм. Только тогда возможно удаление ровного слоя. Иначе поверхность местами или полностью будет необработанной. При пилении минимальный припуск должен быть равен расстоянию на пропил и 1,5мм на отпиливаемый отрезок. Припуск на раскрой кратных заготовок по ширине
Припуски на торцевание деталей с двух сторон зависят от ширины и длины детали. При ширине до 150 мм и длине до 1500 мм припуск равен 15мм, при ширине свыше 150 мм и дине до 3000мм - 25мм. Для шлифования деталей, обработанных фрезерованием, необходим припуск 0,3мм, для поверхностей после пиления - 0,8мм. Припуски на обработку заготовок из лиственных пород древесины примерно в 1,5 раза больше, чем для хвойных.
Необходимость припуска вызвана следующими причинами: необходимостью компенсации погрешностей установки заготовки на станке, погрешностей формы заготовки, необходимостью удаления дефектного слоя или шероховатости поверхности. Каждая из перечисленных причин является независимой, но величины припусков могут взаимно компенсироваться.