1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
Для изготовления паркета используются преимущественно твердые породы дерева. Паркет различается по внешнему виду, а именно - по цвету, текстуре древесины, фактуре. Породы дерева, из которых изготавливают паркет, условно разделяются на светлые и темные. К светлым породам дерева относятся: бук, ясень, береза, сосна, клен, лиственница и т. д. Темные породы - орех, красное, черное дерево и т. д. Дуб, граб, груша, вишня, тик, оливковое дерево занимают промежуточное положение. Такие породы как клен, бук, черешня, груша меняют оттенок цвета в зависимости от угла падения света. Кроме прочности и цвета, паркет различается по текстуре. Долговечность паркетного покрытия определяется технологией его изготовления и качеством материала, что, естественно, сказывается и на конечной стоимости пола.
Планки для паркетных досок марки А следует изготовлять из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, лиственницы и ильма. Планки для паркетных досок марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород. Планки из обыкновенной, сибирской и корейской сосны, а также лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°. Рейки основания паркетной доски изготовляют из древесины хвойных пород, ольхи или осины. В основании паркетной доски рейки из древесины различных пород не допускаются. Рейки основания должны быть фрезерованными по сечению, цельными или составными по длине.
1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
Производство штучного паркета в основном сводится к обработке паркетной фризы, которая состоит из двух операций: четырехстороннего фрезерования на заданную толщину и ширину с формированием паза и гребня на продольных кромках и торцевания на требуемый размер с образованием паза на одном торце и гребня на другом.
Продольное фрезерование фризы осуществляют на четырехсторонних продольно-фрезерных станках ПАРК-7, ПАРК-9, ПАРК-11. Пазы и гребни на торцах паркетной фризы формируются на концеравнительных станках ПАРК-8, ПАРК-10, ПАРК-12.
Простота конструкции паркетных досок и щитов значительно облегчает механизацию технологического процесса и позволяет использовать традиционное деревообрабатывающее оборудование. Для производства паркетных досок с поперечными лицевыми планками используется комплект технологического оборудования ПАРК-700, позволяющий производить при двухсменной работе 700 тыс. кв.м паркетных досок.
Комплект технологического оборудования П-200 предназначен для производства однослойных паркетных щитов. Комплект обеспечивает обработку планок, набор их в щиты, скрепление с двух сторон шпонками, обработку щитов по периметру и шлифовании е лицевой поверхности.
Высокую производительность может обеспечить только автоматизация всех процессов. Современное оборудование, на котором производится индустриальный паркет выпускается фирмами WEINIG (Германии), BAUWERK (Швейцарии) и др. в основном базируется на принципах модульного построения с использованием роторных технологий. Первый, серийно-выпускаемый специализированный станок для производства промышленного паркета СФП-5, разработанный специалистами фирмы МАГР (Украина), основывается на несколько иных принципах. МАГРу удалось создать автоматизированный станок, который выполняет все технологические переходы производства паркета на одном модуле и может обслуживаться одним человеком.
Оборудование для производства паркета GRIGGIO Линия по производству паркета (4-сторонний станок+двусторонний шипорез). Автоподатчик GFN-1
Станок продольно-фрезерной обработки G-220/5
Транспортер
Автоматический двухсторонний торцовочно-фрезерный станок GFN-5
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОРЦОВОЧНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
Последовательность работы с каждой стороны (рисунок 12.3).
Рисунок 12.3 -Торцевание и подрезка:
Узел состоит из двух горизонтальных шпинделей, установленных на суппорте. Регулируются по высоте и глубине с чтением параметров на цифровых индикаторах.