- •Романова н.А.
- •1 Технология изделий из древесины
- •1.1 Структура технологического процесса
- •1.1.1 Основные понятия
- •1.1.2 Стадии технологического процесса
- •1.3 Технологические операции
- •1.1.4 Производственные потоки
- •1.2 Раскрой древесных материалов на заготовки. Припуски
- •1.2.3 Методы определения оптимальной величины операционных и суммарного припусков
- •1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки
- •1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов
- •1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность
- •1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.
- •1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя
- •1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест
- •1.4 Механическая обработка черновых заготовок. Обработка заготовок в размер
- •1.4.1 Создание базовых поверхностей обработкой заготовок на фуговальных станках
- •1.4.2 Обработка заготовок по сечению на рейсмусовых станках
- •1.4.3 Обработка заготовок по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
- •1.4.5 Правила выбора баз
- •1.5Механическая обработка чистовых заготовок. Нарезание рамных, ящичных, зубчатых шипов
- •1.5.1 Формирование рамных шипов
- •1.5.2 Формирование прямых ящичных шипов
- •1.5.3 Формирование ящичных шипов типа «ласточкин хвост»
- •1.5.4 Формирование зубчатых шипов
- •1.6 Обработка заготовок фрезерованием.
- •1.6.2 Фрезерование по кольцу и шаблону
- •1.6.3 Торцовое фрезерование по копиру
- •1.6.4 Фрезерование на станках с чпу
- •1.7 Формирование гнезд и отверстий
- •1.7.1 Схемы формирования гнезд и отверстий
- •Трудозатраты и точность выборки гнезд
- •1.7.2 Выборка гнезд на цепнодолбежных станках
- •1.7.3 Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках
- •1.8 Токарная обработка древесины
- •1.8.1 Назначение операции. Виды обработки точением в зависимости от заданной формы детали и типа подачи.
- •1.8.2 Обработка на центровых и лобовых токарных станках
- •1.8.3 Изготовление деталей сложной формы на модельных токарных станках.
- •1.8. 4 Особенности работы на круглопалочных станках
- •1.9 Шлифование на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
- •2 Часа План лекции
- •1.9.1 Назначение шлифования
- •1.9.2 Характеристика шлифовального инструмента
- •1.9.3 Виды шлифования
- •1.9.4 Шлифование на узколенточных шлифовальных станках Узколенточные шлифовальные станки имеют различный технический уровень и назначение. В зависимости от вида обработки и типа подачи бывают:
- •1.9.5 Шлифование на широколенточных шлифовальных станках
- •1.10 Шлифование на цилиндровых и дисковых шлифовальных, лепестковых станках
- •1.10.1 Назначение цилиндровых шлифовальных станков. Шлифование на цилиндровых шлифовальных станках
- •1.10.2 Шлифование деталей различной конфигурации на дисковых шлифовальных станках (с бобиной и без нее)
- •1.10.3 Шлифование деталей сложной формы. Применяемое оборудование.
- •1.11 Производство оконных блоков
- •1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
- •1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
- •1.12 Производство паркета
- •1.12.1 История паркета. Чертозианская мозаика.
- •1.12.2 Особенности конструкции штучного, мозаичного паркета, паркетных щитов и паркетных досок
- •1.12.3 Материалы, применяемые для паркетных изделий. Требования к качеству паркета
- •1.12.4 Оборудование для производства паркетных покрытий
- •1.13 Изготовление криволинейных деталей методом гнутья
- •1.13.1 Достоинства и применение метода гнутья
- •1.13 .2 Теоретические основы гнутья
- •1.13.3 Технологический процесс гнутья
- •2 Технология изделий из древесных материалов
- •2.1 Раскрой древесностружечных плит на заготовки
- •2. 1.1 Разработка карт раскроя плит
- •2.1.2 Применяемый инструмент и оборудование
- •2.1.3 Особенности раскроя облицованных древесностружечных плит
- •2.2 Подготовка основы и облицовочных материалов к облицовыванию
- •2.2.1 Подготовка основы
- •2.2.2 Раскрой облицовочных материалов
- •2.3 Облицовывание пластей щитов листовыми облицовочными материалами
- •2.3.1 Виды облицовывания
- •2.3.2 Применяемые клеи
- •2.3.4 Режимы облицовывания строганым шпоном
- •2.3.5 Режимы облицовывания синтетическими облицовочными материалами
- •2.3.6 Дефекты облицовывания
- •2.4.2 Оборудование для одностороннего облицовывания кромок мебельных щитов
- •2.4.3 Форматная обработка и облицовывание кромок мебельных щитов на линиях
- •2.5 Изготовление мягкой мебели
- •2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей
- •2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента
- •2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей
- •2.6 Производственный контроль качества. Подготовка производства
- •2.6. 1 Виды и объекты технического контроля
- •2.6.2 Организация производственного контроля
- •2.6.3 Технологическая подготовка производства
- •Библиографический список
- •Приложение а (справочное). Перечень ключевыех слов
1.11 Производство оконных блоков
2 часа
План лекции
1.11.1 Составные части оконных блоков
1.11.2Виды конструкции оконных блоков
1.11.3 Оконные блоки раздельной конструкции
1.11.4 Оконные блоки со спаренными переплетами
1.11.5 Маркировка оконных блоков
1.11.6 Оборудование для производства оконных блоков
1.11.6 Традиционное оборудование для производства оконных блоков
Для изготовления оконных блоков может применяться общее и специализированное оборудование, а также линии типа ОК.
Сборка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных
створок, форточек на клею; выдерживание склеенных створок и форточек, необходимое для схватывания клея; обработкапо периметру; зачистка или шлифование поверхностей: выборка паза под отлив; прорезка гнезд под петли; постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли; постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание створок в коробку.
Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке (вайме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок производится лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чегособирают наружные обвязки.
Конструкции оконных блоков выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия, ГОСТ 24700 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. ТУ, ГОСТ 24699 Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами
Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит (а также круглых древен) требуется предварительно раскроить на заготовки.
Для этой цели используются распиловочные станки круглопильные или ленточные.
Для изготовления прямых заготовок сравнительно небольшой толщины, используются круглопильные станки. Для распиловки толстых заготовок (круглых бревен, брусков) используется ленточный станок, где режущим инструментом служит натянутая на ведущие ролики, бесконечная лента с режущими зубьями.
В зависимости от требований к качеству обработки деталей различают раскрой предварительный и окончательный, чистовой. Торцевание досок и брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Станки применяют одно- или многопильные. На многопильных станках можно выпиливать одновременно несколько кратных заготовок. Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках. Пильные валы этих станков могут иметь две, три, пять и более пил.
Раскрой под косым углом и смешанный раскрой выполняют на универсальных круглопильных станках.
пилу, в других вращающуюся пилу надвигают на заготовку.
Главными параметрами круглопильных станков для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки являются наибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала. Эти размеры определяют габаритные размеры станка.
Наибольшая толщина H распиливаемого материала определяет основной
параметр станка — мощность привода механизма резания.
Материал, поступающий на круглопильные станки, должен удовлетворять
техническим требованиям, иметь допустимые отклонения размеров.
Изготовление и сборка оконных блоков с раздельными переплетами
Предусмотрено, что предприятия получают обрезные пиломатериалы, которые раскраивают на полуавтоматической линии для поперечного раскроя пиломатериалов. Она состоит из последовательно
расположенных: роликового конвейера, круглопильного станка ЦПА-40 (с
механизированной подачей), конвейера, желоба, прирезного станка с гусеничной подачей ЦДК-4-2 и конвейера. Пиломатериалы кладут на приводной роликовый конвейер, прижимают к направляющей линейке и подают к упору, при этом пиломатериал, прижатый к упору, нажимает на кнопку, вмонтированную в нем, которая включает электродвигатель привода круглопильного станка для поперечного раскроя.
Одновременно с этим останавливается роликовый конвейер. Вместе с включением пилы подается суппорт с вращающимся пильным диском и доски разрезаются. После торцовки суппорт пилы возвращается в исходное положение и приводит в действие сбрасыватель, которым отрезанный кусок доски подается на ленточный конвейер. Оторцованный кусок доски по ширине раскраивают на прирезном станке ЦДК-4-2.
Заготовки, полученные после раскроя досок, поступают на полуавтоматическую линию по обработке брусковых деталей.
В линии по обработке брусковых деталей последовательно расположены фуговальный, четырехсторонний продольно-фрезерный и шипорезный станки. Станки связаны между собой транспортными механизмами. На этой линии обрабатывают бруски окон, коробки с четырех сторон с созданием профиля, а также зарезают шипы.
Пиломатериалы могут раскраиваться по длине на заданный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ширине—на круглопильных станках для продольного раскроя ЦДК-4-2. При р аскрое пиломатериалов в первую очередь выкраивают длинные детали, более короткие детали получают попутно или после отбраковки длинных деталей. Очень короткие детали (менее 500 мм) заготовляют в кратных размерах.
При раскрое по длине к заданному размеру нужно добавлять припуск на дальнейшую оторцовку (ГОСТ 7307—66).
Брусковые детали обрабатывают следующим образом. Пласти и кромки у покоробленных брусков фугуют на фуговальных станках, после чего их
фрезеруют на четырехсторонних продольно-фрезерных станках. Детали оконных коробок с большим сечением фрезеруют на мощных станках С26-2.
Сучки заделывают после обработки деталей на линии, так как после обработки лучше видны дефектные места. На некоторых заводах сучки заделывают до обработки, — в результате деталь получается более чистой, так как пробки счищают в процессе обработки детали на продольно-фрезерном станке. Порядок заделки сучков (до или после фрезерования) зависитот местных условий завода. Заделывать сучки, трещины, червоточины, отколы и отщепы допускается только при условии тщательного выполнения работ с зачисткой мест заделки. На тех заводах, где имеются четырехсторонние продольно-фрезерные станки с пятью валами, бруски обвязки переплетов, отлив и нащельник можно заготовлять в кратных размерах по ширине, с тем, чтобы на станке одновременно обрабатывать по два бруска и, устанавливая строгальную пилу на пятом горизонтальном валу, разрезать их после фрезерования по ширине.
Торцуют нащельники, отливы и раскладки по стеклу на универсальном станке или на специальном станке для усовки.
Пиломатериалы на бруски оконных коробок раскраивают на линии по раскрою заготовок, после чего их обрабатывают на позиционных станках. Прошедшие обработку бруски створок, форточек, коробок выборочно про-
веряют, а затем передают на буферный склад для комплектации и временного хранения.
Сборка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных створок, форточек на клею; выдерживание склеенных створок и форточек, необходимое для схватывания клея; обработка по периметру; зачистка или шлифование поверхностей: выборка паза под отлив; прорезка
гнезд под петли; постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли; постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание створок в коробку. Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке (вайме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок производится лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чегособирают наружные обвязки.
Вязку брусков столярных изделий выполняют на клею с постановкой на углах сопряжений деревянных нагелей.
Нагели следует ставить заподлицо с плоскостью.