1.9 Подъемно-транспортные средства.

А) кран подвесной электрический грузоподъемностью 5т, модель

ГОСТ – 7890 – 73. Предназначен для подъема и перемещения грузов на производственных участках и складах ремонтных предприятий. В отличие от опорных, подвесные краны передвигаются по подвесным подкрановым путям из двутавровых балок, подвешенных к строительным конструкциям здания.

Б) Рольганги марки 66 предназначены для транспортировки

деталей, узлов и агрегатов на сравнительно небольшое расстояние.

В) Транспортер пластинчатый предназначен для транспортировки

деталей, узлов и агрегатов на сравнительно большое расстояние, в данном случае 25 метров от одного участка к другому. Состоит транспортер из пластин, соединенных между собой как звенья; роликов, через которые идут пластины; электродвигателя и редуктора. Редуктор обеспечивает плавность работы транспортера.

Г) Стол подъемный марки ОПТ – 3299 предназначен для

поднятия или опускания прибывшей детали с транспортера. Грузоподъемность стола равна 500 килограмм.

Д) Механизированный стеллаж марки ОС –14215 ГОСНИТИ с

выдвижной тарой предназначен для хранения деталей. Полка стеллажа поднимается и опускается с помощью электродвигателя для удобства в эксплуатации.

1.10. Основные строительные требования.

На проектируемом заводе применяется сетка колонн 96 м., так как сам завод небольшой по площади. На планируемом же участке размещены четыре колонны. Принятый пролет равен 9, шаг колонн равен 6.

Планируемый участок дефектации занимает площадь 128 м² от всего проектируемого завода. Этот участок имеет со стороны участка мойки, участка ремонта топливной аппаратуры и участка ремонта рам и рессор капитальные стены толщиной 250 мм. Эти стены служат для противопожарной безопасности и от попадания на приборы и приспособления воды, что крайне не желательно. Окон нет, так как планируемый участок расположен по середине других ремонтных зон. Но естественное освещение все равно попадает, потому как потолка нет. Высота помещения равна 6м, пол выложен керамической плиткой.

1.11 Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке . Требования безопасности труда при дефектации

• К дефектовочному участку допускаются лица, прошедшие

специальную подготовку по указанным видам работ и получившие инструктаж по безопасным методам ведения работ.

• Спецодежда дефектовщика должна быть прочной, чистой и

плотно облегать тело. Во время работы она должна быть застегнута. Манжеты допускается завязывать завязками, концы которых убирают.

• Оборудование, на котором дефектовщик производит работы,

должен занимать устойчивое положение и содержаться в чистоте.

• На рабочем месте и вокруг нее не должны валяться

посторонние предметы.

• Оборудование должно соответствовать требованиям

безопасности в течение всего срока службы.

• При дефектации соединений и деталей допускается

использовать только исправный инструмент. Применяемые гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и не иметь смятых и сточенных краев.

• Инструменты с заостренными нерабочими концами должны

иметь хорошо обработанные и прочно насаженные рукоятки.

• Пролитое на пол масло или топливо необходимо удалять сразу,

а это место посыпать песком или опилками.

• Перед началом работ на подъемно – транспортных средствах

необходимо проверить соответствие им массы поднимаемого груза, исправность их действия и состояние грузозахватных устройств.

• Поднимать и опускать груз необходимо только вертикально.

• Не допускается оставлять груз в подвешенном состоянии при

временном прекращении работ. Снятые с машин сборочные единицы и детали следует укладывать в заранее подготовленное место, не загромождая им проходы, и обеспечивать их устойчивое положение.

• При перемещении груза работающий должен находиться сзади

него, а не в коем случае под ним.

• При разборке и сборке сборочных единиц снимать и

устанавливать детали с острыми кромками следует в рукавицах.