Билет №4

1. Основы теплового расчета сушильных камер. Гто 70-73

Тепловой расчет сушильных камер заключается в определении их тепловой мощности и расхода тепловой энергии на обработку древесины.

Расход тепловой энергии складывается из полезного расхода на оттаивание и нагревание сырья и тепловых потерь:

_{(кДж/м3), где 1,15 – коэффициент дополнительных потерь.}

Полезный расход на оттаивание и прогрев:

где q_от– удельный расход теплоты на оттаивание, р- плотность древесины, с – удельная теплоемкость древесины,t– средняя температура сортимента в конце обработки

_{если оттаивание не проводится, а проводят только нагрев от положительной начальной температуры} t₀:

_{Тепловые потери (кДж/м3) складываются из теплопотерь от конвективной теплоотдачи с открытой водной поверхности (кВт) Qконв, теплопотерь на испарение воды с поверхности бассейна Qисп и теплопотерь через ограждения Qогр.}

_{где П – производительность сушильной камеры м3, Т – время обработки, сек}

_{Где F – площадь теплоотдающей поверхности, d – к-т теплообимена, tc - температура обрабатывающей среды, t0 – температура окружающего воздуха, i – количество воды, испаряющейся с 1м2 поверхности в секунду, K – к-т теплопередачи.}

_{Затем находят тепловую мощность сушильной камеры (кВт) или полный расход теплоты.}

2. Сырье и материалы в производстве ДстП.

Сырье:

1. Неделовая и тонкомерная древесина (сырье для технологической переработки) после рубок ухода. Это круглый, неокоренный, с обрубленными ветками материал.

2. Отходы лесозаготовок в виде технологической щепы (техщепа из сучьев как лиственных, так и хвойных пород) только для внутреннего слоя. Допустимое содержание в объеме щепы: коры – 25%, гнили 3%, хвои и листьев 5%, минеральных примесей 1%.

3. Кусковые и мягкие отходы лесопиления, деревообработки и фанерного производства, переработанные в технологическую щепу. Максимально допустимо содержание: коры – 15%, гнили – 5%, минеральных примесей – 0,5%. Для высококачественных плит содержание коры в щепе не более 3%.

• Опилки добавляются для трехслойных плит: 10-20% из твердых лиственных пород и до 50% из хвойных и мягких лиственных пород.

• Отходы фанерного производства – карандаши (для внутреннего и наружных слоев) и шпон-рванина (только для внутреннего слоя)

• Стружка-отходы от строгальных станков используется во внутреннем слое трехслойных плит. Хвойные без ограничений, твердых лиственных пород до 30% добавки к специальной резанной стружке.

• Из стружки-отходов от д/о станков получают высококачественные ДСтП.

• Технологическая и шлифовальная пыль 40% к стружке для наружных слоев и до 20% для внутреннего слоя.

Материалы

Связующие:

1. Органические, полученные синтетическим путем:

• Карбамидоформальдегидные КФ

• Фенолоформальдегидные ФФ

• Карбамидомеламиноформальдегидные КМФ – редки, т.к. дефицитны

КФ стойки к холодной воде, быстро отверждаются при нагревании, обеспечивают высокую прочность склеивания, недефицитны.

ФФ и КМФ повышенной водостойкости.

ФФ наиболее токсичны и используются на открытом воздухе, КМФ менее токсичны

2. Неорганические(обладают высокой прочностью при низкой плотности, огне-, био-, атмосферостойкостью и морозостойкостью, поэтому такие плиты применяются в строительстве)

• Цемент

• Жидкое стекло

• Каустический магнезит

Химические добавки:

1. Лигносульфаты марки КБЖ дает необходимую вязкость и свойства липкости

2. Гидрофобные добавки (парафин в расплавленном виде или его эмульсия) увеличивают временную водостойкость

3. Антисептические добавки от грибных поражений и насекомых: кремнефтористый натрий и фтористый натрий, медный купорос.

4. Антипирены повышений огнестойкости плит: борная кислота, сернокислый аммоний, бура, соли фосфорной кислоты и металлов.