ГОСы ТХОм-51 2013 / ОТДЕЛКА И ПОКРЫТИЯ Мамаев

(в порах р-р долж ост-ся) и погружение во 2-й раствор, в порах образуется нерастворимый осадок. Для закрепления результата изделие погружают в дистиллированную воду на 20 мин и поры заполняются полностью: Al2O3 + H2O→ Al(OH)3.

V Al2O3 < V Al(OH)3→ происходит набухание → уплотнение пленки → растет корр. стойкость.

Составы: сине-голубой (хлор-железо FeCl3 + железосинеродистый калий K(Te(CN)6)→ берлинская лазурь);

желтый (сульфат свинца PbSO4 + бихромат калия K2Cr2O7 → бихромат свинца).

Электрохимическое окрашивание:

Оксидированное изделие погружается в раствор ионов меди (CuSO4), затем пропускается переменный ток, в катодный полупериод на дне поры (плека тонкая и мин сопр-е) осаждается медь, в анодный – выделяется О2 , кот окисляет Cu до CuO и Сu2O-более темные оттенки Цвета: от светло-розового до темно-вишневого. «+»: пигмент остается на дне→ эффект эмали, можно также использовать Mo, Ni, Co и т.д. 2й электродмедь.

12.Способы декоративной отделки изделий из меди и ее сплавов.

Нанесение защитно-декоративных ме-покрытий

На медь, латунь и бронзу, когда изделия эксплуатируются в жёстких условиях. - двухслойное покрытие “блестящий никель–хром”, либо покрытия под золото или его сплавы (нитрид титана). Золотые и серебряные покрытия наносят на изделия ДПИ.

Оксидирование меди и сплавов

Оксидно-солевая плёнка в ест-ых условиях не обл дост сплошностью → не защищает поверхность меди от дальн-го атмосферного воздействия. Д/обеспечения длительной сохранности необходима искуственная обр-ка пов-ти с целью создания сплошной беспористой пассивной плёнки, кот должна защ. Ме от вред возд-я.

Оксидная плёнка: Cu+Cu2O.

Хим.способ. (персульфат и медно-аммиачный). Цвет покрытия зависит от состава сплава, р-ра и режимов обр-ки (от свет-коричн до чёрн). Добавки: Ликонда 61А (Б, В), их сочетание меняет цвет; Экомет МО6 (предотвращает потускнение) – плотная барьерная плёнка. Электрохимический – на аноде. Сплавы Cu<90% сначала покрывают медью либо оксидируют в медно-аммиачном

Электрохимическое полирование меди заключается в преимущественном анодном растворении микровыступов, в результате чего шероховатость поверхности снижается.

Электрополирование меди и её сплавов проводят в растворе фосфорной кислоты с добавлением хромового ангидрида

Матирование: Блеск придают к/прав отд. участкам пов-ти. Некоторые участки полированого изд-я матируются или оксидируются в темные тона. Локальное матир-е – по трафарету. Механические способы(требуют спец оборудования, но позволяют созд. ореолы и мягкие переходы): пескоструйная обр-ка или крацевание: Химические способы (более просты в использовании и позв-т выявить крупнокрист фактуру зёрен металла): травл Ме в различных кислотах.

Патинирование меди:Пáтина - плёнки различных цветов и оттенков (от зелён до коричн), обр-ся на мед сплавах под воздействием атмосферной среды. Состав: Cu2O, CuO, CuCO3, Cu(OH)2, CuS и т.д.

Образование патины в ест-х усл-х происх оч медленно: 20 30 лет. В городской атм из-за высок конц-и сернистых и хлористых соед-й ее формирование невозможно.

Химический способ: мед и бронз изделия. Ограничение: предельная

С Zn в сплаве – 10%. Наличие Pb в кол-ве 0,5 2,5% облегчает обр-е патины и улучшает её качество. Концентрация Sn влияет на цвет патины. Компоненты растворов: серная печень (смесь полисульфидов щелочных металлов),. хлористый аммоний, азотнокислая медь, уксуснокислая медь, азотнокислый аммоний, уксусная кислота, аммиак, щавелевокислый калий. Наиболее качественные патины получают путём обработки в автоклаве в атмосфере аммиака и углекислого газа

при температуре около 100 С и давлении до 20 атм

Тонирование - получ на поверхн Mе оч тонких немет неорг плёнок ярк цветов с послед нанесением лака. Лак плёнка – мех защита и ↑ корроз стойкости. Возникновение яркой окраски объясняется

интерференцией света, зависящей в первую очередь от толщины плёнки. Натур цвет основы накл на цвет, получ в рез интерференции

Химические методы не треб монтажа более произв-ы. Недостатки: ограниченная цветовая гамма, разнооттеночность получаемых покрытий, быстрое истощение раствора.

Электрохим метод более трудоёмок, но цвет гамма шире, большая воспроизводимость цветов. Цветостойкость покрытий выше чем при химич-м.

Сущность: нанес на катод (изделие) плёнки оксида меди из водных растворов органических соединений меди. Анод - медь или нерж сталь.

iа: iк =1 1. Во избежание восст-я меди из р-ра до металла часто используют комплексные органические соединения меди, а процесс ведут при очень низких плотностях тока. Различные составы эл-тов. Все на основе СuSO4 и орг.соед-я+NaOH

Цвет завис от врем выдержки. Переход цветов-циклически (правило Таммана). С каждым циклом всё больш влияние оказ цвет оксида меди. После 9 циклов глаз перестаёт улавл изм-е цветов.

Чем прочнее медь связана в комплекс, тем медленнее идёт формирование оксидной плёнки и тем удобнее работать, так как легче успеть остан процесс при получ нужн цвета. Если скорость перехода цветов велика, то разбавить раствор, ↓ т-ру и щёлочность

13 Электростатический и трибостатический способы нанесения ЛКП

1 Электростатический метод.

Сущностьсуществуют камеры, где по центру имеется электрод( диск с острыми краями и полой осью,которая приводится во вращение турбиной со сжатым воздухом.

ЛКМ выходят на поверхность, за счет центробежных сил, смачивают материал и отбрасываются на периферию. Детали подключены к положительному, диск к отрицательному. Напряжение=120 тыс. вольт. Краска разбр-ся под действием ц/б силы и силы электрического притяжения, т к на краю диска обр-ся разряд «корона».ЛКМ проходит сквозь корону и, принимает большой электроотрицательный заряд(избыток электронов), притягиваются к положительно заряженным деталям.

2 Трибостатический методразновидность электростатического метода. Окраска вручную для мелкосерийного производства. Предназначен, как для жидкого, так и порошкового покрытия. Окраска производится с помощью триба -пистолета.

В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения.

Главная задача - увеличить число и силу столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями пистолета распылителя.

Одним из лучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон), он обеспечивает хорошую зарядку большинства порошковых красок, имеет относительно

высокую износоустойчивость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов.

14 Металлизация пластмасс по палладиевой и сульфидной технологии. Особенности подготовки поверхности пластмасс перед покрытием

1)функциональность – обеспечивает эл, теплопров-ть, поверхностную твердость, износостойкость, экран от эл-м изл-й

2)декоративность -Химическая – слой Ме обр в рез хим реакции:

- в газ фазе, - в р-рах – пов-ть диэлектрика делают каталитически активной либо наносят эл-проводный слой хим. методом. Специально разработана пластм АБС – акрило-бутадиен-стирольная.

Главная проблема – некачественное сцепление. Сцепление осуществляется только механически (шероховатость), чем выше шероховатость, тем лучше сцепление.

Причиной нарушения адгезии является большая разница коэффициентов теплового расширения.

Этапы подготовки:

- простые формы предпочтительны; не должно быть острых кромок; глубоких и узких углублений;не желательны большие плоские поверхности, лучше сферические, цилиндр.

Нужна подготовка поверхности пластмасс Механическое шерохование – зашкуривание, галтовка с абразивом,

обдувание воздухом с абразивом, это даст 10% от необходимого сцепления

Обезжиривание – имеет важное значение, пластмасса должна идеально смачиваться водой. Проводят химически. Литьевые формы обязательно хромируют.

Травление : р-р Н2SO4

Глобулы раств-ся, обр-я замки на пов-ти

Палладиевая технология 1.Сенсибилизация

SnCl2+HCl

Пластмассу окунают в р-р до полного смачивания и вынимают. Капли стряхивают.

2.Промывка В рез-те на пов-ти образуется тонкий слой гидроксида олова.

3.Активация HCl+PdCl2

Sn(OH)2+2HCl -> SnCl2+2H2O SnCl2  Sn2+ +2Cl-

Sn2+ + Pd2+ -> Sn4+ +Pd

Образуется тончайший слой палладия. В рез-те мы на пов-ть пластины нанесли катализатор.

4.Хим.никелирование или меднение. Сульфидная технология

Ширпотреб, массовое производство, не требует катализатора,

В растворе адсорбции:

Cu2+ + nNH3 -> [Cu(NH3)n]2+ аммиак заключается в комплекс, чтобы

реакция шла медленнее

2Cu2+ +SO32- +H2O -> 2Cu2+ +SO42- +2H+

В р-ре сульфидирования:

S+2Cu+ -> CuS + Cu2+ тонкий слой сульфида меди, обладающий электропроводностью.

Изделие, покрытое сульфидом меди, опускают в ванну никелирования:

К) CuS +2e -> Cu +S2- Когда весь сульфид восстановится на детали, будет восстанавливаться никель. И затем хром д/декоративного вида Получается очень тонкий слой, эти реакции повторяются до нужной

толщины, темно-серое стеклообразное, блестящее покрытие, но очень хрупкое.

15 Нанесение рисунков методом шелкографии и тампографии

Фоторезисты – полимерный органический материал обладающий фоточувствительностью, под действием у/ф лучей растворимость изменится.

Фоторезисты, бывают позитивные и негативные, жидкие и сухие пленочные, жидкие наносят окунанием или обливом, распылением, это первые на основе поливинилового спирта. Поливиниловый спирт хорошо растворяется в воде, но если добавить бихромат аммония и облучить, то он переходит в нерастворимое соединение. Облучение через фотошаблон. Разрешение макс 50 линий*1мм

Фоторезисты на основе диазо-соединений – позитивные. После облучения растворимые. Более стойкие дорогие и токсичные. Разрешение 350-400мм*1мм

Фотохимич способ – распечат рис на пленке затем облуч УФ светом При облучении (экспозиция) бихромат окисл п/в спирт, он стан

нерастворим. Доп обр-а бихроматом – задубление. После опуск в воду незадубл-й спирт смыв-ся

Сухой плен фоторезист - 3х слойн композ-я (фотосет): лавсан, фоторезист, п/этилен

Отделяется 1 пленка и прокатывается горяч валиком. Затем наносится фотошаблон, обл-ся УФ, сним 2я-лавсан пленка, затем растворимый фоторезист удал-ся содой. «+» удобен в нанес чем жидкий, толщина всегда одинак, «-» слож исп-ть на крив пов-х

Шелкография –тонкая тканная сетка (капрон-одинак расст м/у нитями) натяг на рамку, пропит фоторезистом, сушка, затем наклад на сетку распечатаный фотошаблон, облуч УФ и проявляют. Затем смывают незадубленные участки, затем ракелем нанос ч/з сетку краску на изд-е. Ракель-инстр-т в виде пластины из гибк пластика.

Тампография – неб изобр-е (рис на клавиатуре). Мож нанос на крив пов-ти. На матрицу с полир пов-ю нанос рисунок и проводят хим травл-е

– пол угл-я в матрице. Тампон изгот из силикона, пов матрицы зап краской, лиш счищ мет ракелем. Тампон, опускаясь на матрицу, забир краску из угл-й и отпечат на изд-и.

арабочий зазор 0, 2мм

1 подвод электрода

2 отвод до рабочего зазора

3 электролиз раствора

4 отвод для продувки

1,50; 1,60см

Сбоку нет растворенияпассивация

2) Циклограмма работы инструмента с переменным током: Чем короче импульс, тем выше чистота обработки.

Импульс тока – 90-160º Контр импульс – 170-180º (1,5 В)

Программа автом-и поднимает стол с учетом растворения загот-и. Стол может упр-ся комп-м д/регуляции зазора. Комп фиксирует изм-е эл-провод, контр импульс опред зазор м/у ЭИ и загот-й. (сопротивл велико – велико расстояние)

Если необх неглуб отв-я, эл-т под-ся сбоку, идет вдоль пов-ти под давлением.