- •Киров 2010
- •1.1. Теоретические предпосылки
- •l.2. Ход выполнения работы
- •1.3. Обработка экспериментальных данных
- •1.4. Правила техники безопасности
- •2.1. Теоретические предпосылки
- •2.2. Ход выполнения работы
- •2.3. Правила техники безопасности
- •3.1. Теоретические предпосылки
- •3.1.1. Коррозия с водородной деполяризацией
- •3.1.2. Коррозия с кислородной деполяризацией
- •3.2. Ход выполнения работы
- •3.3. Правила техники безопасности
- •4.1. Теоретические предпосылки
- •4.2. Ход выполнения работы
- •4.3. Обработка результатов экспериментов
- •4.4 Правила техники безопасности
- •5.1. Коррозия бетона и железобетона в жидких средах
- •5.2. Коррозия бетона и железобетона в условиях агрессивной атмосферы
- •5.3. Подземная коррозия бетона и железобетона
- •5.4. Ход выполнения работы
- •6. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
- •6.1. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
- •6.1.1 Защитные покрытия по металлу
- •6.1.1.2. Битумные покрытия по металлу
- •Составы битумных мастик
- •6.1.1.3. Полимерные покрытия по металлу
- •6.1 1.4. Металлические покрытия.
- •6.1.1.5. Композиционные покрытия по металлу
- •6.1.2. Защитные покрытия по бетону и железобетону
- •6.1.2.2. Битумные покрытия
- •6.1.2.3. Защитные покрытия с использованием рулонно-оклеечной изоляции
- •6.1.2.4. Неорганические покрытия по бетону
- •6.1.2.5. Композиционные покрытия
- •6.1.2.6. Гидрофобизаторы
- •6.2. Изменение природы корродирующего материала
- •6.2.1.Легирование стали
- •6.2.2. Повышение химической стойкости бетона и железобетона
- •Виды ингибиторов коррозии арматуры и их попутное действие
- •6.3. Обработка коррозионной среды
- •6.4. Изменение условий коррозии
- •ПРИЛОЖЕНИЕ
- •ЗАДАЧИ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНОГО ФАКУЛЬТЕТА
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
61
6.1.2. Защитные покрытия по бетону и железобетону
Классификация защитных покрытий по бетону приведена в таблице 6.9.
Таблица 6.9
Классификация защитных покрытий по бетону и железобетону
Защитные покрытия по бетону и железобетону
|
|
Органические |
|
|
Неорганические |
Компози- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ционные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лако- |
Би- |
Рулонно оклеечная изо- |
Ас- |
Гидрофо- |
Гидроизоли- |
Керами- |
Изоллат |
|
красоч- |
тум- |
ляция |
|
фальто- |
бизирова- |
рующие по- |
ческие |
|
ные |
ные |
|
|
вые |
ние |
крытия на |
плитки |
|
На битум- |
На полимер- |
|
||||||
|
|
ной осно- |
ной основе |
|
|
основе це- |
|
|
|
|
|
|
мента |
|
|
||
|
|
ве |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1.2.1. Лакокрасочные покрытия по бетону и железобетону
Основные технологические приемы получения качественных лакокрасоч-
ных покрытий на бетоне и железобетоне такие же, как и на металле. Однако есть и ряд особенностей.
Прежде всего лакокрасочные материалы, применяемые при получении ла-
кокрасочных покрытий на бетоне должны быть щелочестойкими, так как в бетоне всегда есть активная составляющая - известь Са(ОН)2, которая может взаимодей-
ствовать с лакокрасочным материалом. Кроме того, лакокрасочный материал по бетону должен быть влагостойким, так как уже при относительной влажности большей 60% в бетоне появляется капиллярная влага и приходится наносить по-
крытие на влажный бетон.
В качестве первого грунтовочного слоя согласно СНиП 2.03.11-85 при на-
несении лакокрасочных покрытий на бетон и железобетон в зависимости от вида основного лакокрасочного материала используют лаки, латекс, олифу или более разбавленную краску или эмаль, которая легко проникает в поры бетона и после высыхания хорошо сцепляется с основой. Следует также отметить, что лакокра-
62
сочное покрытие по бетону тем более должно быть многослойным, так как порис-
тость отдельных слоев лакокрасочного покрытия возникает не только за счет ис-
парения растворителя, но и за счет высокой пористости самого бетона.
6.1.2.2. Битумные покрытия
Битумные покрытия широко используются для защиты бетонных и железобе-
тонных конструкций, прежде всего, от подземной коррозии.
Конструкция битумного покрытия во многом напоминает конструкцию ла-
кокрасочного покрытия. В них также присутствует слой грунтовки, обеспечи-
вающий качественное сцепление покрытия с металлом и они являются много-
слойными. Под битумные покрытия могут быть использованы -битумн
полимерные грунтовки заводского изготовления ГТ-760 ИН, ГТП-821, ГТ-832
НИК и др., а также раствор битума в бензине в соотношении 1:3 по объему. Перед нанесением грунтовки поверхность бетона должна быть очищена от грязи, пыли.
На рабочих площадках битумная грунтовка готовится следующим образом: битум расплавляют, обезвоживают, охлаждают до температуры 70 оС и тонкой струйкой при перемешивании вливают в бак с бензином. Получаемый жидкий раствор би-
тума в бензине легко может быть нанесен на поверхность бетона распылением,
кистью, валиком и обеспечивает после высыхания бензина тонкую пленку хоро-
шо сцепленного с бетоном битума. По бетону в качестве грунтовочного слоя до-
пускается использовать хорошо разогретый битум тонким слоем. Однако, холод-
ной грунтовке следует отдать предпочтение.
Битумная мастика является основным защитным слоем и используется двух видов: горячая и холодная. Горячая мастика применяется в теплое время го-
да, и представляет собой композицию, состоящую из битума и наполнителей. На-
полнители могут быть двух типов: порошковые и объемные. Назначение напол-
нителей уменьшить растрескивание битума, придать специальные свойства би-
тумному покрытию, удешевить покрытие. Наиболее часто из порошковых напол-
нителей используются: доломитизированный или асфальтовый известняк, доло-
мит (ГОСТ 8267-82), тальк-магнезит молотый или тальк А (ГОСТ19729-74), анде-
зитовая мука. В качестве объемных наполнителей используют отходы различных
63
производств: асбест, резиновая крошка, полимерная сечка и т.д. Битумная масти-
ка изготавливается при температуре 170-180 оС
Холодная мастика применяется в основном в холодное время года и в сво-
ем составе, помимо порошковых и объемных наполнителей имеет еще пластифи-
катор, в качестве которого может быть использовано зеленое масло(ОСТ 38- 01140-77) или отработка любых автомобильных и машиностроительных масел.
Пластификатор в зависимости от температуры использования мастики обычно вводиться в ее состав в количестве 3 - 7%. Пластификатор прежде всего улучшает технологичность нанесения мастики и также снижает вероятность растрескивания покрытия.
6.1.2.3. Защитные покрытия с использованием рулонно-оклеечной изоляции
В строительной практике широко используется рулонно - оклеечная изоляция двух видов: на битумной основе(рубероид, изол, гидроизол, унифлекс, бикрос,
линокрон и др). и на полимерной основе (рулонные полимерные материалы: по-
лиизобутилен, поливинилхлоридный пластикат и т.д.)
Рулонно-оклеечная изоляция применяется для защиты полов любых про-
мышленных и бытовых зданий, где возможны проливы воды, для защиты фунда-
ментов, для гидроизоляции бетонных резервуаров.
В промышленных зданиях существует много вариантов защиты полов, из них можно выделить
1) пол с гидроизоляцией – пол на участках, где возможны проливы воды.
Например, весь пол в гальваническом цехе должен быть гидроизолирован. Один из вариантов пола с гидроизоляцией представлен на рис. 6.1.
64
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
Рис.6.1 Конструкция пола с гидроизоляцией.
1 – цементно-песчаная стяжка
2 – битумная мастика 3 – рубероид в 1-3 слоя с перекрытием слоев.
4 – портланцемент
5 – керамическая плитка
Пол с химзащитой – формируется всегда, когда возможны проливы на пол кислот, щелочей, солей, то есть активных в коррозионном отношении веществ.
Основным защитным слоем является полимерный материал полиизобутилен или поливинилхлоридный пластикат. Предпочтение отдаётся полиизобутилену:
при нагреве он разлагается с образованием более простых и менее опасныхве ществ веществ, у него хороший температурный интервал эксплуатации(-50 – +800С), в то время как при нагреве поливинилхлоридный пластикат разлагается с выделением HCl. Один из простых вариантов пола с химзащитой представлен на рис. 6.2.
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
Рис. 6.2. Конструкция пола с химзащитой:
1 – цементно-песчаная стяжка
2 – клей или битумн. мастика
3 – полиизобутилен (1 - 3 слоя)
4 – кислотостойкая замазка на андезитовой основе 5 – керамическая плитка
Например, пол с химзащитой формируется в виде корыта под автоматами в гальванических цехах, где возможны проливы агрессивных жидкостей.