- •Содержание
- •1.1.1 Высокоточные универсальные токарные станки серии ts
- •1.1.2 Высокоточные фрезерные обрабатывающие центры серии vc –PerformanceLine
- •Опорная подкладка
- •1.2 Типы вспомогательного инструмента, применяемого на высокопроизводительных токарных станках ts46-smc
- •1.2.1 Вспомогательная оснастка для токарных работ на станках с чпу
- •4 Резьбовые отверстия m12 для закрепления резцедержателя
- •1.2.2 Вспомогательная оснастка для сверлильно-фрезерно-расточных работ на станках с чпу
- •1.3 Режущий инструмент, применяемый для высокопроизводительного токарного станка ts46-smc
- •1.4 Выводы по обзорной части
- •3.4. Техническое обоснование выбора заготовки
- •3.5 Обоснование выбора черновых и чистовых баз
- •3.7.1 Расчет припусков на обработку отверстия диаметром 71,8d10 мм
- •3.7.2 Расчет припуска на обработку и промежуточные размеры отверстия диаметром мм Расчет припуска на обработку отверстия по таблице 3.3 ведется по аналогии с расчетом представленным выше.
- •3.8.1 Определяются режимы резания на фрезерование контура (операция 140, переход 4)
- •3.8.2 Определяются режимы резания на чистовое точение диаметра 66-0,3 мм (операция 100, переход 6)
- •3.8.3 Определяются режимы резания на сверление трех отверстий диаметром 2,5 мм (операция 100, переход 12)
- •3.9 Расчет и выбор норм времени
- •4.3.2 Точностной расчёт контрольного приспособления
- •4.4.2 Точностной расчет контрольного приспособления
- •5.1 Исходные данные
- •5.2.2 Определение производительности труда
- •5.2.3 Выбор системы оплаты труда и расчёт заработной платы работников
- •5.3 Расчёт капитальных затрат на внедрение участка
- •5.4 Расчёт полной себестоимости изготовления детали
- •5.4.1 Прямые затраты
- •5.4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.4.3 Смета цеховых расходов по механическому участку
- •5.4.4 Калькуляция себестоимости детали
- •5.5 Определение рентабельности производства
- •5.6 Технико-экономические показатели работы участка
- •5.7 Расчет чистых доходов предприятия в течение срока жизни проекта
- •5.8 Определение минимальной программы выпуска
- •6.1 Идентификация травмоопасных и вредных производственных факторов на механическом участке станков с чпу
- •6.2 Средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов
- •6.3 Оценка технологического процесса по требованиям безопасности гост 12.3.025 - 80 «Обработка металлов резанием»
- •Авторская справка
1.1.1 Высокоточные универсальные токарные станки серии ts
Станки серии TS (рисунок 1.1) - это универсальные токарные станки с ЧПУ с высокими значениями скорости и мощности при комплексной обработке сложных деталей. Все модели в базовой комплектации оснащены встроенными высокодинамичными мотор-шпинделями и высокоскоростными револьверными головками с АС-сервоприводом, а также могут оснащаться субшпинделем, осью С и приводным инструментом.
Некоторые особенности станков: - оптические линейки; - мощный мотор-шпиндель; - широкие и жесткие направляющие; - точность позиционирования 0,4 мкм;- 1g - ускорение по осям; - 1 или 2 шпинделя или задняя бабка.
Идеальны для:
- тяжелые режимы обработки;
- микрофинишные операции / твердое точение.
Параметры станков серии TS приведены в таблице 1.1.
1 - Электрошпиндель (главный и контрщпиндель); 2 - АС-управляемый револьвер;
3 - Жесткие направляющие скольжения; 4 - Гидравлическая система и система охлаждения;
5 - Моноблочная чугунная литая станина; 6 - Прецизионные шаровинтовые пары
Рисунок 1.1 - Универсальные токарные станки серии TS
Таблица 1.1 – Параметры станков серии TS
Параметры |
TS46 |
TS66L |
TS66H |
TS77 | ||||||||||
TS46 |
TS46-MC |
TS46-SMC |
TS66L |
TS46 |
TS46-MC |
TS46-SMC |
TS66L |
TS46 |
TS46-MC |
TS46-SMC |
TS66L | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | ||
Основные данные | ||||||||||||||
Макс. диаметр над станиной |
мм |
685 (480) |
685 (480) |
685 (480) |
685 (480) | |||||||||
Макс. диаметр обработки |
мм |
413 |
400 |
360 |
413 |
400 |
360 |
355 |
355 |
296 |
355 |
355 |
296 | |
Перемещения по осям X/Z |
мм |
240/640 |
240/640 |
240/640 |
240/640 | |||||||||
Быстрые ходы по осям X/Z |
м/мин |
18/24 |
18/24 |
18/24 |
18/24 | |||||||||
Шпиндель 1 | ||||||||||||||
Макс. скорость |
об/мин |
5000 |
4000 |
4000 |
3500 | |||||||||
Макс. диаметр прутка |
мм |
46 |
66 |
66 |
76 | |||||||||
Диаметр патрона |
мм |
165/210 |
210 |
250 |
250 | |||||||||
Мощность шпинделя |
кВт |
14 |
19 |
31 |
40 | |||||||||
Момент (S6 40%/S1) |
Нм |
153/115 |
286/248 |
363/267 |
477/343 |
Продолжение таблицы 1.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
Шпиндель 2 | |||||||||||||
Макс. скорость |
об/мин |
- |
- |
5000 |
- |
- |
5000 |
- |
- |
5000 |
- |
- |
5000 |
Макс. диаметр прутка |
мм |
- |
- |
32 |
- |
- |
32 |
- |
- |
32 |
- |
- |
32 |
Диаметр патрона |
мм |
- |
- |
130 |
- |
- |
130 |
- |
- |
130 |
- |
- |
130 |
Мощность шпинделя |
кВт |
- |
- |
14 |
- |
- |
14 |
- |
- |
14 |
- |
- |
14 |
Момент (S6 40%/S1) |
Нм |
- |
- |
89/51 |
- |
- |
89/51 |
- |
- |
89/51 |
- |
- |
89/51 |
Задняя бабка | |||||||||||||
Конус |
|
MK5 |
MK5 |
- |
MK5 |
MK5 |
- |
MK5 |
MK5 |
- |
MK5 |
MK5 |
- |
Ход пиноли |
мм |
120 |
- |
120 |
- |
120 |
- |
120 |
- | ||||
Револьверная головка | |||||||||||||
Число инструментов |
|
16 |
12 |
16 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 | ||||
Число приводных инструментов |
|
- |
16 |
12 |
- |
16 |
12 |
- |
12 |
12 |
- |
12 |
12 |
Макс. скорость |
об/мин |
- |
4000 |
4000 |
- |
4000 |
4000 |
- |
4000 |
4000 |
- |
4000 |
4000 |
Мощность Fanuc/Siemens |
кВт |
- |
9 |
- |
9 |
- |
20/9 |
- |
20/9 | ||||
Момент Fanuc/Siemens |
Нм |
- |
36 |
- |
36 |
- |
70/36 |
- |
70/36 | ||||
Другие данные | |||||||||||||
Масса станка |
кг |
4500 |
5200 |
5500 |
5100 |
5500 |
5700 |
5100 |
5500 |
5700 |
5600 |
5600 |
5800 |
Габариты(ДxШxВ) |
м |
2,32x1,60x1,80 |
2,32x1,60x1,80 |
2,32x1,60x1,80 |
2,32x1,60x1,80 |