- •Содержание
- •1.1.1 Высокоточные универсальные токарные станки серии ts
- •1.1.2 Высокоточные фрезерные обрабатывающие центры серии vc –PerformanceLine
- •Опорная подкладка
- •1.2 Типы вспомогательного инструмента, применяемого на высокопроизводительных токарных станках ts46-smc
- •1.2.1 Вспомогательная оснастка для токарных работ на станках с чпу
- •4 Резьбовые отверстия m12 для закрепления резцедержателя
- •1.2.2 Вспомогательная оснастка для сверлильно-фрезерно-расточных работ на станках с чпу
- •1.3 Режущий инструмент, применяемый для высокопроизводительного токарного станка ts46-smc
- •1.4 Выводы по обзорной части
- •3.4. Техническое обоснование выбора заготовки
- •3.5 Обоснование выбора черновых и чистовых баз
- •3.7.1 Расчет припусков на обработку отверстия диаметром 71,8d10 мм
- •3.7.2 Расчет припуска на обработку и промежуточные размеры отверстия диаметром мм Расчет припуска на обработку отверстия по таблице 3.3 ведется по аналогии с расчетом представленным выше.
- •3.8.1 Определяются режимы резания на фрезерование контура (операция 140, переход 4)
- •3.8.2 Определяются режимы резания на чистовое точение диаметра 66-0,3 мм (операция 100, переход 6)
- •3.8.3 Определяются режимы резания на сверление трех отверстий диаметром 2,5 мм (операция 100, переход 12)
- •3.9 Расчет и выбор норм времени
- •4.3.2 Точностной расчёт контрольного приспособления
- •4.4.2 Точностной расчет контрольного приспособления
- •5.1 Исходные данные
- •5.2.2 Определение производительности труда
- •5.2.3 Выбор системы оплаты труда и расчёт заработной платы работников
- •5.3 Расчёт капитальных затрат на внедрение участка
- •5.4 Расчёт полной себестоимости изготовления детали
- •5.4.1 Прямые затраты
- •5.4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.4.3 Смета цеховых расходов по механическому участку
- •5.4.4 Калькуляция себестоимости детали
- •5.5 Определение рентабельности производства
- •5.6 Технико-экономические показатели работы участка
- •5.7 Расчет чистых доходов предприятия в течение срока жизни проекта
- •5.8 Определение минимальной программы выпуска
- •6.1 Идентификация травмоопасных и вредных производственных факторов на механическом участке станков с чпу
- •6.2 Средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов
- •6.3 Оценка технологического процесса по требованиям безопасности гост 12.3.025 - 80 «Обработка металлов резанием»
- •Авторская справка
4.3.2 Точностной расчёт контрольного приспособления
Рассчитывается калибр для контроля расположения отверстий в детали, показанной на рисунке 4.6. Расчёт ведётся по методике /21/.
Рисунок 4.6 – Схема расположения контролируемых отверстий детали
4.3.2.1 Расчёт исполнительных размеров базового элемента калибра
Предельные отклонения базового отверстия калибра определяются по формулам /21/
где – наименьший предельный диаметр базового отверстия нового калибра;
– наибольший предельный диаметр базового отверстия нового калибра;
–размер предельно изношенного базового отверстия калибра;
– размер предельно изношенного поэлементного проходного калибра для контроля базовой поверхности детали;
– допуск на изготовление базового отверстия калибра;
– величина износа базового отверстия калибра.
При позиционном допуске поверхности в диаметральном выражении мм величина износа и допуск на изготовление базового элемента калибра составляют /21/:
мм;мм.
Размер предельно изношенного поэлементного проходного калибра определяется по формуле /21/:
где – максимальный диаметр базовой поверхности детали,мм;
– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для базовойповерхности детали за границу поля допуска,мм /19/.
мм;
мм;
мм;
мм.
4.3.2.2 Расчёт исполнительных размеров измерительных элементов диаметром 4 мм
Предельные отклонения измерительных элементов калибра определяются по формулам /21/
где – наименьший предельный диаметр измерительного элемента нового калибра;
– наибольший предельный диаметр измерительного элемента нового калибра;
–размер предельно изношенного измерительного элемента калибра;
– размер предельно изношенного поэлементного проходного калибра;
– допуск на изготовление измерительного элемента калибра;
– величина износа измерительного элемента калибра;
– основное отклонение размера измерительного элемента, соответствующее проходному предельному размеру нового калибра;
– позиционный допуск поверхности в диаметральном выражении.
При позиционном допуске поверхности в диаметральном выражении мм величина износа, допуск на изготовление и основное отклонение измерительного элемента калибра составляют /21/:
мм;мм;мм.
Размер предельно изношенного поэлементного проходного калибра, при точности отверстия принимается равным минимальному диаметру отверстия /21/, следовательно,мм.
Позиционный допуск измерительных элементов калибра при позиционном допуске поверхности в диаметральном выражении мм составляетмм /21/.
4.4 Описание конструкции и расчет контрольного приспособления для контроля допуска пересечения оси отверстия диаметром 50H7 мм относительно оси отверстия диаметром 44,6Н8 мм
4.4.1 Описание конструкции и принцип работы контрольного приспособления
Контрольное приспособление представлено в графической части на чертеже ТПЖА.401749.043-03 СБ. Данное приспособление предназначено для измерения допуска пересечения оси отверстия диаметром 50H7 относительно оси отверстия диаметром 44,6Н8 с допуском 0,2 мм.
Приспособление состоит из основания (поз.1), на основании закреплена плита (поз.3), к которой при помощи тонких пластин (поз.4) прикреплена измерительная планка, состоящая из двух частей: собственно планки (поз. 6) и пробки (поз.7), непосредственно контактирующей с контролируемой поверхностью. В направляющий паз основания (поз.1) устанавливается палец (поз. 2) с контролируемой деталью. В плиту запрессовывается стойка (поз.8). Индикатор закрепляется на стойке.
Измерение производится следующим образом: контролируемая деталь устанавливается на базовый палец (поз.2) и совместно с пальцем устанавливается в направляющий паз основания (поз.1). Затем по направляющему пазу (поз.1) деталь совместно с пальцем перемещается до упора в штифт (поз.17), при этом пробка (поз. 7) заходит в контролируемое отверстие. После того как базовый палец упрется в штифт производится снятие показаний индикатора.
Рисунок 4.7 – Общий вид приспособления