Состав стандартов по приёмочному контролю

Основными элементами стандартов по приёмочному контролю являются:

1. Таблицы планов выборочного контроля, используемые в условиях нормального хода производ­ства;

2. Таблицы планов для усиленного контроля в условиях разла­док;

3. Таблицы планов для облегчённого контроля при достижении высокого ка­чества;

4. Правила перехода с нормального контроля на усилен­ный или облегчённый и обратного перехода;

5. Правила выбора планов с учётом особенностей кон­троля;

6. Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

В ряде современных стандартов, планы усиленного и облег­чённого контроля связаны с таблицами планов нормального контроля простым соотношением.

Например, при одноступен­чатом контроле переход от нормального к усиленному контролю сводится к уменьшению приёмочного числа «с» без изменения объема выборки «n».

В зависимости от гарантий, обеспечиваемых планами приёмочного контроля, существуют разные методы построения планов.

Например, устанавливают значения риска поставщика и риска по­требителя , и выдвигают требование, чтобы оперативная харак­теристика P(q) прошла приблизительно через две точки - приемлемый и браковочный уровни качества. Этот план можно назвать компромиссным, так как он обеспечивает защиту интересов как потребителя, так и поставщика.

Различные планы статистического приёмочного контроля подробно описаны в литературе. Первая система этих планов была разра­ботана Доджем и Ромингом и предусматривала сплошной кон­троль изделий из забракованных партий и замену дефектных изделий годными.

Основные положения гост 18242-72

Во многих странах распространён американский стандарт МИЛ-СТД-105Д.

Отечественный стандарт ГОСТ 18242-72 по построению близок к американскому и содержит планы од­ноступенчатого и двухступенчатого приёмочного контроля.

В основу стандарта положено понятие приемлемого уровня каче­ства (ПРУК)- q_o - максимально до­пустимая потребителем доля дефектных изделий в партии, изго­товленной при нормальном ходе производства.

Стандарт ориентирован на условия стабильного производст­ва, когда доля дефектных изделий в партиях не превышает при­емлемого уровня качества.

Чтобы иметь возможность гаран­тировать определённое качество выпускаемой продукции, с учё­том конкретных условий производства, в ГОСТ 18242-72 предусмотрены три общих уровня контроля - нормальный (основной), уси­ленный и облегчённый контроль.

Кроме того, стандартом предусмотрены четыре специальных уровня контроля, предназначенных для случаев, когда целесообразно использовать малые выборки и допустимы большие риски потребителя.

Стандарт содержит правила перехода с одного уровня кон­троля на другой, методы получения информации для последую­щих оценок показателей качества технологического процесса и эффективности правил контроля.

Введение различных уровней контроля основано на том предположении, что отклонение от "нормального" уровня про­изводства носит длительный характер и отражается на качестве нескольких последовательно изготовленных партий.

Переход от нормального контроля к усиленному осуществ­ляют в том случае, когда забракованы две из пяти последова­тельных партий продукции.

К нормальному контролю снова пе­реходят, если во время усиленного контроля будут приняты под­ряд пять партий.

От нормального контроля к облегчённому пе­реходят после приёмки подряд не менее 10 партий.

При состав­лении правил перехода стараются свести к минимуму вероят­ность ложных переключений, например вероятность переключе­ния на усиленный контроль, в то время когда производство на­ходится в налаженном состоянии.

Наличие трёх общих уровней контроля - нормального, уси­ленного и облегчённого - стимулирует поставщика к повышению качества продукции.

В рамках системы планов приёмочного контроля, преду­смотренных ГОСТ 18242-72, двухступенчатые планы подобраны таким образом, что их оперативные характеристики близки к одноступенчатым.

Таким образом, при выбранном значении приемлемого уровня качества, одноступенчатые и двухступен­чатые планы имеют одинаковую вероятность приёмки партии, но различаются по среднему числу изделий, контролируемых в партии. Средний объем выборки для планов двухступенчатого контроля примерно на 20% меньше, чем у одноступенчатых. Однако, как уже отмечалось, двухступенчатые планы имеют бо­лее сложную организацию.

При контроле изделий по нескольким признакам, стандартом рекомендуется классифицировать дефекты на три класса: крити­ческие, значительные и малозначительные, и для каждого класса выбирать свой план контроля.