
- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Введение
- •1. Описание объекта производства и его назначение.
- •2. Анализ технологичности конструкции детали.
- •4. Масса детали 26.3 кг
- •5. Максимальное значение параметра шероховатости Ra 1.25 мкм.
- •3. Выбор типа производства.
- •4. Анализ существующего технологического процесса.
- •Основные, заданные и операционные размеры детали
- •Технологические возможности применяемого оборудования
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием
- •6.Проектирование технологического процесса механической обработки.
- •7.Разработка технологических операций.
- •7.2 Обрабатываемые поверхности на операции 020.
- •7.3 Обрабатываемые поверхности на операции 025.
- •7.4 Обрабатываемые поверхности на операции 045.
- •7.5 Обрабатываемые поверхности на операции 060.
- •8.Расчёт и назначение припусков на механическую обработку
- •9. Расчет режимов резания.
- •10.Расчёт технической нормы времени
- •11.Определение необходимого количества оборудования.
- •12.Расчёт приспособления.
- •13.Технико-экономические показатели проекта.
- •Литература
7.Разработка технологических операций.
Осуществим детальную разработку основных технологических операций механической обработки детали “Маховик”.
Операция 010 Токарная.
Оборудование станок 2-х шпиндельный специальный токарный полуавтомат ЛМ555.
Содержание операции: на станок на обе позиции загружаются заготовки и производится обработка торцев А,Б,В,Ж,Л при помощи поперечных суппортов, а также проточка диаметра Д продольным суппортом. (см рис.7.1)
Рис.7.1.
Поверхности детали подлежащие обработке
на операции 010.
Операция 015 Токарная.
Оборудование станок 2-х шпиндельный специальный токарный полуавтомат ЛМ555.
После предыдущей операции производится кантование и на этой операции уже производится обработка другого торца детали. Поперечным суппортом протачивается торец Е (4-я резцами) одновременно, затем точится конусная поверхность и торец Г. Продольный суппорт протачивает диаметр Ш.
Операция 020 Токарная
Оборудование станок 2-х шпиндельный специальный токарный полуавтомат ЛМ555.
Расточить поверхность И и снять фаску при помощи продольного суппорта. Поперечные суппорта: Точить торец Г,Е окончательно снять фаску.
7.2 Обрабатываемые поверхности на операции 020.
4) Операция 025 Токарная
Оборудование станок 2-х шпиндельный специальный токарный полуавтомат ЛМ555.
Точить окончательно по копиру коническую поверхность С,Р, торец П.
7.3 Обрабатываемые поверхности на операции 025.
5) Операция 030 Токарная
Оборудование станок 2-х шпиндельный специальный токарный полуавтомат ЛМ555.
Содержание операции: Производится получистовая обработка торцев А,Б,В,Ж,Л при помощи поперечных суппортов, а также проточка диаметра Д продольным суппортом. (см рис.7.1).
6) Операция 035 Токарная
Оборудование станок 2-х шпиндельный специальный токарный полуавтомат ЛМ555.
Расточить поверхность И,К. Точить поверхность Т.
7) Операция 035 Токарная
Оборудование станок 2-х шпиндельный специальный токарный полуавтомат ЛМ555.
В данной операции производится окончательная обработка торца Е.
8) Операция 045 Алмазное растачивание.
Данная операция необходима для достижения необходимой точности отверстий что позволит избежать недопустимого для маховика радиального биения. Расточка отверстия 1 и 2.
7.4 Обрабатываемые поверхности на операции 045.
9) Операция 050 Токарная
Оборудование Токарный полуавтомат СМ779Н.
На данном станке при помощи приспособления описанного в данном курсовом проекте производится обработка поверхностей детали.
Поперечный суппорт:
1. Подрезка торца 1.
2. Подрезка торца Ж.
Продольный суппорт:
Проточить поверхность Д,З
7.5 Обрабатываемые поверхности на операции 060.
10) Операция 060 Токарная
Оборудование Токарный полуавтомат СМ779Н.
На данном станке при помощи приспособления описанного в данном курсовом проекте производится обработка поверхности Ж.
11) Операция 065 Агрегатная
Станок агрегатный 6-позиционный.
Первая позиция загрузочно-разгрузочная.
Позиция. Снятие обработанной детали и установки новой заготовки.
Позиция. Сверлить 6 отв. 11
Сверлить 4 отв. 14
Сверлить 1 отв. 7,5 на глубину 15
Позиция.
Сверлить 2 отв. 14
Сверлить 1 отв. 13,2 со снятием фасок 1x45 и отв.14
Сверлить 1 отв. 7,5 на глубину 15 выдерживаяR1.
Зенкеровать 6 отв. 12,7+0.43на глубину 19 со снятием фасок 1x45.
Позиция
Зенкеровать 6 отв. 11,9
Развернуть 1 отв. 14 зенкеровать 1 отв.15+0.43напроход.
Позиция
Зенкеровать 4 отв. 15 напроход.
Зенкеровать 2 отв. 15 напроход.
Зенкеровать 1 отв. 8 на глубину 10 со снятием фаски.
Зенкеровать 1 отв. 8 на глубину 10 со снятием фаски 1x45
Развернуть 6 отв. 12,5 на глубину 16
Притупить острые кромки в 6 отв. 15 в 2 отв.14.