5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием

Для вновь планируемого технологического процесса метод получения заготовок принимаем аналогичным существующему на данном производстве отливок – литьё в кокиль. Плоскость разъёма кокиля вертикальная. Стержни для образования отверстий выполняют из песчаной смеси.

Техпроцесс производства отливок состоит из операций:

1. Изготовление половинок кокиля.

2. Изготовление стержней.

3. Облицовка кокиля спецсмесью. (1-2 раза в смену).

4. Окраска рабочих поверхностей (перед каждой отливкой).

5. Заливка металла.

6. Охлаждение в кокиле 15 мин, вынутой детали 14 на воздухе.

7. Отжиг: нагрев до 800С, выдержка и охлаждение вместе с печью.

8. Отрубка.

9. Контроль.

10. Окраска.

Техпроцесс получения заготовки является оптимальным для данного типа производства и усовершенствованию не подлежит.

Определим стоимость заготовки.

В общем случае S_заг можно определить по формуле:

(5.1)

где С_i – базовая себестоимость 1 т заготовок.

С_i =350000 руб.

Q – масса заготовки.

q – масса детали.

S_отх – стоимость отходов S_отх = 70600 руб.

R_t,Rc,R_b,R_m,R_n– коэффициенты зависящие соответственно от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма заготовок.

R_t = 1.1, Rc = 0.83, R_b = 0.8, R_m = 1.04, R_n = 0.76

Получили что стоимость одной заготовки равна 6457.8 руб.

6.Проектирование технологического процесса механической обработки.

Базовый вариант технологического маршрута является классическим для подобного типа деталей и вносить существенные изменения не имеет смысла.

.

Табл.6.1

Nоперации	Наименование операции	Оборудование
010	Токарная	ЛМ555
011	Кантование	Кантователь
015	Токарная	ЛМ555
020	Токарная	ЛМ555
021	Кантование	Кантователь
025	Токарная	ЛМ555
030	Токарная	ЛМ555
035	Токарная	ЛМ555
036	Кантовать	Кантователь
040	Токарная	ЛМ555
043	Кантовать
045	Алмазно-расточная	WKF-800
050	Токарная	СМ779
051	Перемещение	Кран консольный поворотный
055	Сборка	А-10
065	Агрегатная	АМ-8522
066	Сверлильная	2H118
070	Слесарная	Верстак слесарный
071	Кантование	Кантователь
075	Суперфинишная	МШ-80
080	Промывка	моечная машина
081	Перемещение	Рольганг
085	Балансировка	МС-9281
086	Транспортирование	Кран
087	Транспортирование	Кран
088	Перемещение	Рольганг
090	Контроль	Стол контролёра
095	Дефектация	Кран ПТ-205
100	Запрессовывание	Стенд
110	Укладка	Кран ПТ-205
115	Сборка	Рольганг
120	Слесарная	Верстак слесарный
121	Слесарная	Верстак слесарный
123	Перемещение	Рольганг

Основная обработка детали производится на токарном полуавтомате поэтому наибольший эффект можно получить оптимизируя данные операции.

Мне представляется наиболее целесообразным в условиях нашего тяжёлого экономического положения для того чтобы достигнуть наибольшего экономического эффекта, внедрять в производство последние достижения в области технологии. Таким безусловно являются инструменты шведской фирмы “ABSandvikCoromant” –крупнейшего производителя твердосплавных пластин и инструмента для токарной обработки, фрезерования и сверления.

Применение данного инструмента позволит ужесточить режимы резания и как следствие увеличить производительность на 15-30% по сравнению с традиционными резцами.

Данные пластины из минералокерамики позволяют увеличить Sдо 0.6 мм/об Положительная геометрия обеспечивает мягкое резание при небольших усилиях. Работа на больших скоростях позволит увеличить качество обрабатываемой поверхности.

Большие изменения произвести в данном проекте мне не представляется возможным так как операции продуманы чрезвычайно грамотно. Все операции целесообразны и предназначены для получения необходимой геометрии и качества поверхности.

Эти пластины я применил на операции 065 Токарная на станке СМ779