1. Описание объекта производства и его назначение.
Деталь – маховик(10) 240-1005114-АСБ является составной частью сборного зубчатого колеса относительно большого диаметра, которое служит для накопления энергии с целью её отдачи для вывода поршней из мертвых точек, равномерного вращения коленчатого вала, способствует за счет своей массы плавному троганию автомобиля с места и облегчает вращение коленчатого вала при пуске двигателя. На его обод напрессовывают стальной зубчатый венец 12, с помощью которого осуществляется пуск двигателя стартером.
Маховик представляет собой тело вращения типа диск. Он изготавливается из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Таблица .1.1 Механические свойства СЧ20 (ГОСТ 1412-85)
|
B |
u |
|
H |
HB |
|
200 |
400 |
- |
0.4 – 0.9 |
170 – 241 |
2. Анализ технологичности конструкции детали.
Оценка технологичности может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок.
Качественная оценка технологичности конструкции.
Деталь маховик изготовлен из серого чугуна СЧ20. Заготовкой служит отливка. Выбор чугуна этой марки обусловлен тем что деталь имеет сплошную форму и поэтому заготовку лучше получать литьём, в то же время
необходимо обеспечить большую массу заготовки. К рассматриваемой детали не предъявляется высоких требований к точности размеров и шероховатости за исключением базовой поверхности маховика.
Деталь обладает средней трудоёмкостью. К детали предъявляется требование по сбалансированности. Произвести обработку детали при одном установе не представляется возможным поэтому
Обработку в основном производят стандартным инструментом, следовательно можно сделать вывод, что деталь обладает не высокой степенью технологичности.
Количественная оценка технологичности конструкции.
Основные показатели:
1. Трудоёмкость изготовления детали ТИ = мин.
2. Технологическая себестоимость изготовления детали
Ст = 630
3. Коэффициент использования материала Ки.м. = q/Q = 26.3/42 = 0.63
где:
q – масса детали, кг
Q – масса заготовки, кг
4. Масса детали 26.3 кг
5. Максимальное значение параметра шероховатости Ra 1.25 мкм.
3. Выбор типа производства.
Тип производства по ГОСТ 3.1119 – 83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о=1 – массовое; 1<Кз.о<10 – крупносерийное;
10<Кз.о<40 – мелкосерийное производство.
В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства
(3.1)
где Поi – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчёта на одного сменного мастера;Pi– явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.
Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца при работе в одну смену:
(3.2)
где н– планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закреплёнными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупносерийного производства 0.75
з– коэффициент загрузки станка проектируемой операцией, определяемый по формуле 3.3:
(3.3)
где Тш.к– штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;
Nm– месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.;
Fm– месячный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;
Fm = 169ч.
kв– коэффициент выполнения норм, принимаемый 1.3;
Определим месячную программу выпуска детали в одну смену [2,53] формула 3.4
(3.4)
где Nг– годовой выпуск заданной детали, шт.Nг=15000 шт.
Получаем 625 шт.(4166)
Произведём расчёт коэффициента загрузки станка по операциям:
Тогда рассчитаем условное число однотипных операций:
Суммарное число операций, выполняемых на каждом станке, за месяц формула 3.5
(3.5)
То есть получили 146 операций.
Рассчитываем необходимое количество рабочих для обслуживания в течении одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту [2,c.53] формула 3.6
(3.6)
.
Таким образом имеем , что:
На основании этого делаем вывод что производство будет крупносерийным по ГОСТ 3.1119-83.
Заданный суточный выпуск изделий находим по формуле 3.7
(3.7)
Получили суточную норму равную 395 шт.
Суточная производительность на участке определяется по формуле 3.8:
(3.8)
где Fc– суточный фонд времени работы оборудования,Fc= 480 мин (при 1 сменном режиме работы);
Tср –средняя станкоёмкость основных операций, мин;
з – коэффициент загрузки оборудования; 65-75%
Средняя станкоёмкость операций находим по формуле 3.9
(3.9)
где Тштi – штучное время основнойi-й операции, нормо-мин;
kb– средний коэффициент выполнения норм времени;
n– количество основных операций (без учёта операций типа снятия фасок, зачистки заусенцев и др.).
В результате получаем 387 шт.