9.6. Проектирование технологического процесса механической обработки.

Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут ее изготовления, необходимо определить себестоимость обработки по отдельным вариантам и выбрать наиболее рациональный из них для данных условий производства. Критериями оптимальности являются минимум приведенных затрат на единицу продукции. При выборе варианта технологического маршрута приведенные затраты могут быть определены в виде удельных величин на 1 станко – час работы оборудования. Рассматривается технологическая себестоимость, которая включает лишь изменяющиеся по вариантам затрат.

В качестве усовершенствования технологического процесса предлагаю на операции 010 вместо станка 2Н125 установить станок 2А125, что позволит получить экономический эффект за счет меньших габаритов, меньшей стоимости и меньшей суммарной мощности электродвигателя привода главного движения.

Расчет годового экономического эффекта.

Часовые приведенные затраты:

- основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп/ч;

- часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, коп/ч;

-нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений;

-удельные часовые капиталовложения соответственно в станок и в здание, коп/ч;

где - коэффициент к часовой тарифной ставке, учитывает следующие виды затрат: за переработку норм – на 8%, за работу по технически обоснованным нормам – 20%, премию станочникам – 30%, дополнительную зарплату – 11%, льготы и выплаты из фондов общественного потребления – 43%.

.

- часовая тарифная ставка станочника – сдельщика соответствующего разряда;

- коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, - без участия наладчика;

- коэффициент штучного времени, учитывающий, оплату рабочего при многостаночном обслуживании, при одно-станочном обслуживании ;

,

где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, для крупносерийного производствакоп/ч.

- коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные, связанные с работой базового станка.

В случае пониженной загрузки станка часовые затраты на эксплуатацию рабочего места должны быть скорректированы с помощью коэффициента , если станок не может быть дозагружен:

,

где .

- удельный вес постоянных затрат в часовых затратах на рабочем месте.

- коэффициент загрузки станка.

; ,

- эффективный годовой фонд времени работы станка ;

- для серийного производства;

- балансовая стоимость станка;

- стоимость 1м² площади механического цеха, руб., для станков нормальной точности .

- производительная площадь занимаемая станком, с учетом проходов: , где- площадь станка в плане:

- коэффициент учитывающий дополнительную производственную площадь.

Технологическая себестоимость операции механической обработки, коп:

.

Приведенная годовая экономия, руб.:

,

где ,- технологическая себестоимость сравниваемых операций, коп.

- годовая программа выпуска деталей;

- коэффициент выполнения норм, равен 1,3.

Базовый вариант: Обработка на вертикально-сверлильном станке 2Н125.

, ,,

Разряд работы – 3.

Тогда:

Принятый вариант: обработка на вертикально-сверлильном станке 2А125.

;;;;;

;.

Разряд работы – 3.

;

;

;

Тогда:

Результаты определения технологической себестоимости по отличающимся операциям представлены в таблице 9.12.

Таблица 9.12. Результаты технологической себестоимости по отличающимся операциям.

Показатель	Вариант
	Базовый	Принятый
	Получение заготовок
Вид заготовки	прокат		прокат
Стоимость заготовки, коп	7,2	7,2
Вид операции	Сверлильная на вертикально-сверлильном станке 2Н125	Сверлильная на вертикально-сверлильном станке 2А125
Технологическая себестоимость обработки, коп.	7,16	6,96
Итого по отличающимся операциям	14,36	14,12

Годовой экономический эффект:

Таким образом, применение второго варианта обработки шестерни ведущей дает годовой эффект в 120 руб., при этом экономится 1,95т. легированной стали.