- •Оглавление:
- •Краткое описание технологического процесса.
- •Характеристика изделия и формы.
- •Состав бетонной смеси.
- •Выбор и обоснование режима тепловой обработки.
- •Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения.
- •Потери теплоты поверхностями установки.
- •Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам (зонам) тепловой обработки.
- •Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы ту и расчет тепловых нагрузок и параметров сети
- •Предложения по экономии энергоресурсов и повышения качества изделий.
- •Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике.
- •Перечень использованной литературы.
Краткое описание технологического процесса.
Для изготовления железобетонных подкрановых балок применяются термоформы.
очистка, смазка и подготовка формы к формованию
подготовка и натяжение арматуры
укладка арматурного каркаса и закладных деталей
сборка формы
подача части бетонной смеси
уплотнение бетонной смеси
подача оставшейся бетонной смеси и её уплотнение
предварительная выдержка перед термообработкой (2 часа)
тепловая обработка изделия по заданному режиму (4-6-1,5)
извлечение подкрановой балки из формы
освидетельствование и приемка ОТК
передача изделия на склад
Характеристика изделия и формы.
В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята подкрановая балка БСП9 . Такие балки изготовляются в соответствии с ГОСТ 20372-86 «Балки стропильные железобетонные с параллельными поясами»
Подкрановые балки должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 13015.0-83;
по прочности, жесткости и трещиностойкости
по показателю фактической прочности бетона( в проектном возрасте, отпускной и передаточной)
по морозостойкости и водонепроницаемости бетона
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетонных балок
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий
по отношению толщины защитного слоя бетона до арматуры
по защите от коррозии
по применению форм для изготовления балок
Балки следует изготовлять из тяжелого бетона ( средней плотности более 2200 до 2500 кг\м3 ) или легкого бетона ( средней плотности 2000 кг\м3) марок по прочности на сжатие.
Коэффициент вариации прочности бетона в партии для балок высшей категории качества не должен быть более 9%.
Значение нормируемой передаточной прочности бетона предварительно напряженных балок должно быть не менее значений , указанных в проектной документации.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона балок должно быть равно нормируемой передаточной прочности бетона для балок с напрягаемой продольной арматурой и 50% марки бетона по прочности на сжатие для балок с ненапрягаемой продольной арматурой.
При поставке балок в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона до 90% марки по прочности на сжатие.
Для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия слабоагрессивной газовой среды,- пониженной проницаемости согласно требованиям СНиП 2.03.11-85.
Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в проектной документации на эти балки.
Допускается в балках первой категории качества применять стержневую арматурную сталь класса А-400, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения.
В качестве ненапрягаемой – стержневую арматуру сталь класса А – 400 ,
термически упрочненную класса Ат – 400 и обыкновенную арматурную проволоку класса Вр – 1.
Состав бетонной смеси.
Согласно ГОСТ 20372-86 «Балки стропильные железобетонные с параллельными поясами» подкрановые балки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 20372-86 класс по прочности на сжатие В25. Водонепроницаемость бетона для балок должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.
цемент марки М400 КНГ=0,28 ц=3075 кг/м3 =1,39 - 432 кг
песок речной п=2630 кг/м3
фракции: 2,5 - 5 15%
1,25 - 2,5 20%
0,63 - 1,25 25%
0,315 - 0,63 20%
0,14 - 0,315 15%
менее 0,14 5%
- 590 кг
щебень гранитный rщ=2690 кг/м3
фракции: 5 - 10 65%
10 - 20 35%
- 1152 кг
вода - 231 кг
Плотность бетонной смеси rбс=2405 кг/м3
Для производства одной подкрановой балки марки 3БСО12-2АтIVC требуется 1 ,8 м3 бетона и 222,5 кг стали для каркаса.