- •10. Требования техники безопасности
- •10.1 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.1.1.Общие указания
- •10.1.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.1.3 Пуск дизеля
- •10.1.4 Остановка дизеля
- •10.1.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.1.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.2 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха.
- •10.2.1 Общие требования по охране труда.
- •10.2.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.2.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.2.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •10.2.5Требования безопасности при окончании работы.
- •10.3 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.4 Требования техники безопасности при производстве переходника 245e4-1008114-б
- •10.4.1Требования безопасности к сверлильным станкам.
- •10.4.1Требования безопасности при использовании фрезерных станков с чпу.
- •10.4.2 Требования безопасности при слесарной механической обработке
- •10.4.3 Органы управления производственным оборудованием
- •10. 5 Санитарные и гигиенические требования
- •10.6 Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
10. 5 Санитарные и гигиенические требования
1. При разработке и организации технологических процессов и конструировании производственного оборудования необходимо обеспечить в процессе их эксплуатации:
а) устранение или минимальное выделение в воздух рабочей зоны, атмосферу и сточные воды вредных веществ, тепла и влаги, а также защиту атмосферного воздуха, открытых водоемов и почвы от загрязнения;
б) устранение или снижение уровней шума, вибрации, статического электричества, ионизирующего и неионизирующего излучений и других физических факторов;
в) эргономические требования к производственному оборудованию и организации рабочих мест.
2. Основными направлениями снижения интенсивности производственных факторов при организации технологических процессов, конструировании и модернизации производственного оборудования должны являться:
- замена вредных веществ безвредными или менее вредными;
- замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;
- применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировке пылящих материалов;
- герметизация оборудования и аппаратуры;
- непрерывность технологических процессов;
- автоматизация технологических процессов, связанных с возможностью выделения вредностей;
- автоблокировка технологического оборудования и санитарно-технических устройств;
- использование газоанализаторов и сигнализаторов, связанных с автоматической системой защиты (автоблокировка, аварийная вентиляция и др.);
- улавливание, рекуперация и очистка технологических выбросов, а также очистка производственных стоков от загрязнений;
- сокращение водопотребления и водоотведения, широкое использование оборотного и повторного водоснабжения;
- замена процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации и других неблагоприятных факторов, процессами или операциями, при которых обеспечивается устранение или снижение интенсивности этих факторов;
- шумоглушение и амортизация вибрации;
- замена пламенного нагрева электрическим и преимущественное использование газообразного топлива;
- тепловая изоляция нагретых поверхностей оборудования, материалопроводов, воздуховодов; защита рабочих мест от конвекционного и лучистого тепла;
- защита рабочих мест от ионизирующего и неионизирующего
излучения;
- комплексная механизация и автоматизация производственных операций и процессов с применением дистанционного управления;
- рациональная организация рабочих мест в соответствии с тяжестью и напряженностью труда;
- расположение органов управления в пределах зоны моторного поля и обеспечение оптимального положения тела рабочего;
10.6 Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
1. На каждом предприятии приказом и обще-объектовой инструкцией должен быть установлен соответствующий противопожарный режим, в том числе.
2. Определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
3. Установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды.
4. Определен порядок обесточивания электрооборудования по окончании рабочего дня и в случае пожара.
5. Регламентированы: порядок временных огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара.
6. Определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума, а также назначены лица, ответственные за их проведение.
7. Определены и оборудованы места для курения.
8. Температура на наружной поверхности установок должна быть не более 80% температуры самовоспламенения веществ, обращающихся в технологическом процессе.
9. Во взрывоопасных зонах должны применяться установки, оборудование и инструменты, не образовывающие искр при любых условиях эксплуатации.
10. Установки, сооружения и трубопроводы должны быть герметичными и не иметь подтеков пожаровзрывоопасных веществ.
11. При эксплуатации не допускается вибрация установок и трубопроводов, содержащих пожаровзрывоопасные вещества, за исключением предусмотренной технологией.
